간략한 설명:

전동 휠체어와 같은 의료 기기에 사용되는 하이포이드 베벨 기어. 그 이유는 다음과 같습니다.

1. 하이포이드 기어의 구동 베벨 기어 축은 피구동 기어 축에 비해 일정 각도만큼 아래쪽으로 오프셋되어 있는데, 이는 하이포이드 기어를 스파이럴 베벨 기어와 구별하는 주요 특징입니다. 이러한 특징은 일정 지상고를 확보하는 조건 하에서 구동 베벨 기어와 변속축의 위치를 ​​낮출 수 있어 차체 및 차량 전체의 무게중심을 낮추고, 결과적으로 차량의 주행 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

2. 하이포이드 기어는 작동 안정성이 우수하고, 기어 톱니의 굽힘 강도와 접촉 강도가 높아 소음이 적고 수명이 길다.

3. 하이포이드 기어가 작동할 때, 톱니면 사이에는 상대적으로 큰 상대적인 미끄러짐이 발생하며, 그 움직임은 구름 운동과 미끄럼 운동이 모두 포함됩니다.


제품 상세 정보

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하이포이드 베벨 기어를 제작하는 방법은 무엇입니까?

하이포이드 기어의 두 가지 가공 방법

그만큼하이포이드 베벨 기어기어 가공은 1925년 글리슨(Gleason) 사에서 처음 도입되어 오랜 기간 개발되어 왔습니다. 현재 국내에도 기어 가공이 가능한 장비가 많지만, 상대적으로 높은 정밀도와 고급 가공은 주로 해외 장비인 글리슨과 외를리콘(Oerlikon)에서 담당합니다. 마무리 가공에는 기어 연삭과 래핑 두 가지 주요 공정이 있지만, 기어 절삭 공정에 대한 요구 사항은 다릅니다. 기어 연삭 공정에서는 페이스 밀링을, 래핑 공정에서는 페이스 호빙을 사용하는 것이 좋습니다.

하이포이드 기어기어페이스 밀링 방식으로 가공된 기어는 테이퍼형 이빨을 가지며, 페이스 호빙 방식으로 가공된 기어는 등고위 이빨, 즉 큰 쪽 끝면과 작은 쪽 끝면의 이빨 높이가 같습니다.

일반적인 가공 공정은 예열 후 대략적인 가공을 하고, 열처리 후 정삭 가공을 하는 것입니다. 페이스 호빙 방식의 경우, 가열 후 래핑 및 매칭 작업이 필요합니다. 일반적으로 함께 연삭된 기어 쌍은 조립 시 매칭 작업을 거쳐야 합니다. 이론적으로는 기어 연삭 기술을 적용한 기어는 매칭 없이도 사용할 수 있지만, 실제 작동 시에는 조립 오차 및 시스템 변형의 영향을 고려하여 매칭 작업을 수행하는 것이 일반적입니다.

제조 공장

중국은 하이포이드 기어용으로 미국 UMAC 기술을 최초로 수입한 국가입니다.

베벨 기어 워크샵 도어 11
하이포이드 스파이럴 기어 열처리
하이포이드 스파이럴 기어 제조 작업장
하이포이드 스파이럴 기어 가공

생산 공정

원료

원료

거친 절단

거친 절단

선회

선회

담금질 및 템퍼링

담금질 및 템퍼링

기어 밀링

기어 밀링

열처리

열처리

기어 연삭

기어 연삭

테스트

테스트

점검

치수 및 기어 검사

보고서

당사는 치수 보고서, 재료 인증서, 열처리 보고서, 정확도 보고서 및 고객이 요구하는 기타 품질 관련 서류를 포함한 모든 출하 전 고객에게 완벽한 품질 보고서를 제공합니다.

그림

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차원 보고서

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열처리 보고서

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정확도 보고서

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재료 보고서

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결함 탐지 보고서

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내부 포장

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판지 상자

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나무 포장

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