헬리컬 기어박스에서 이러한 기어는 평행하거나 평행하지 않은 축 사이에서 동력을 효율적으로 전달하도록 배치됩니다. 이러한 다재다능함 덕분에 제조, 자동차, 발전 산업 등에서 선호됩니다. 각진 톱니는 같은 크기의 스퍼 기어보다 더 높은 토크 전달을 가능하게 하여 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
공정 품질을 어떻게 관리하고 언제 공정 검사를 실시해야 할까요? 이 차트를 보면 쉽게 이해할 수 있습니다. 원통 기어의 중요한 공정입니다. 각 공정마다 어떤 보고서를 작성해야 할까요?
이 나선형 기어의 전체 생산 과정은 다음과 같습니다.
1) 원자재 8620H 또는 16MnCr5
1) 단조
2) 예열 정규화
3) 거친 선삭
4) 회전을 완료합니다
5) 기어 호빙
6) 열처리 탄소화 58-62HRC
7) 샷 블라스팅
8) OD 및 보어 연삭
9) 헬리컬기어 연삭
10) 청소
11) 마킹
12) 패키지 및 창고
우리는 고객에게 발송하기 전에 고객의 검토와 승인을 위해 전체 품질의 파일을 제공할 것입니다.
1) 거품 그리기
2)차원 보고서
3)재료인증
4) 열처리 보고서
5) 정확도 보고서
6) 부분 사진, 영상
저희는 20만 제곱미터 규모의 부지에 최첨단 생산 및 검사 장비를 갖추고 고객 요구를 충족하고 있습니다. Gleason과 Holler의 협력 이후 중국 최초의 기어 전용 Gleason FT16000 5축 머시닝 센터를 출시하여 최대 규모를 자랑하게 되었습니다.
→ 모든 모듈
→ 이빨의 개수
→ 가장 높은 정확도 DIN5
→ 고효율, 고정밀도
소량 생산에도 꿈같은 생산성, 유연성, 경제성을 제공합니다.
단조
연마
하드 터닝
열처리
호빙
담금질 및 템퍼링
부드러운 회전
테스트
점검
우리는 브라운앤샤프 3좌표 측정기, 콜린베그 P100/P65/P26 측정 센터, 독일 마를 원통형 측정기, 일본 거칠기 측정기, 광학 프로파일러, 프로젝터, 길이 측정기 등과 같은 첨단 검사 장비를 갖추고 있어 최종 검사가 정확하고 완벽하게 이루어집니다.
패키지
