간략한 설명:

이 헬리컬 내륜 기어는 파워 스키빙 공법으로 제작되었습니다. 소형 모듈 내륜 기어의 경우 브로칭 및 연삭 대신 파워 스키빙을 권장하는 경우가 많습니다. 파워 스키빙은 안정적이고 효율이 높기 때문입니다. 기어 하나를 제작하는 데 2~3분밖에 걸리지 않으며, 열처리 전에는 ISO5-6, 열처리 후에는 ISO6의 정밀도를 얻을 수 있습니다.

모듈 값은 0.8이고, 이빨 수는 108개입니다.

재질: 42CrMo 플러스 QT

열처리: 질화처리

정확도: DIN6


제품 상세 정보

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제품 상세 정보

내부 링 기어전통적인 공정은 치형 가공 또는 브로칭 공정을 통해 생산됩니다. 최근에는 브로칭과 호빙 등을 결합한 링기어 가공 방식이 경제적으로 상당한 이점을 제공하고 있습니다. 파워 스키빙(Power skiving), 즉 치형 가공과 호빙을 결합한 공정은 기어의 연속 절삭 공정입니다. 이 기술은 기어 호빙과 기어 치형 가공이라는 두 가지 공정을 통합한 것입니다. 기술적으로는 "치형 가공"과 "기어 호빙" 사이의 가공 공정으로, 정밀도가 매우 높은 기어를 신속하게 가공할 수 있습니다. 부품 요구 사항에 따라 스키빙 머신은 수직축 또는 수평축 베이스에 설치할 수 있습니다. 컴팩트한 설계, 뛰어난 열 안정성, 고정밀 유압 시스템은 가공 품질을 보장하여 최종 부품의 표면 조도를 매우 낮게 유지합니다. 적용 분야에 따라 호빙 머신은 스키빙 및 면삭 가공과 결합하거나, 호빙, 드릴링, 밀링 또는 직선 가공과 결합할 수 있습니다.헬리컬 기어그 결과, 기어에 비해 가장 효율적인 대안이 됩니다.

기어 스키빙 공정의 생산 효율은 기어 호빙이나 기어 셰이핑보다 높습니다. 특히 국내 동력 전달 장치 생산에서 내접 기어의 사용 빈도가 지속적으로 증가하는 상황에서, 강력한 기어 스키빙 가공을 통한 내접 기어링 가공은 기어 셰이핑보다 생산 효율과 정밀도가 더 높습니다.

제조 공장

저희는 스퍼 링 기어와 헬리컬 링 기어와 같은 내접 기어(링 기어라고도 함) 생산 라인을 세 개 보유하고 있습니다. 스퍼 링 기어는 일반적으로 ISO 8-9 정밀도를 충족하기 위해 브로칭 기계로 제작되며, 브로칭에 연삭을 추가하면 ISO 5-6 정밀도까지 충족할 수 있습니다. 헬리컬 링 기어는 파워 스키빙 기계로 제작되며, ISO 5-6 정밀도를 충분히 충족할 수 있는데, 이는 소형 ​​헬리컬 링 기어에 더 적합합니다.

원통형 기어
기어 호빙, 밀링 및 셰이핑 워크숍
선반 가공 작업장
연삭 작업장
내재된 열처리

생산 공정

단조
담금질 및 템퍼링
부드러운 회전
내부 기어 형상
기어 스키빙
열처리
내부 기어 연삭
테스트

점검

당사는 육각 기어, Zeiss 0.9mm, Kinberg CMM, Klingberg CMM, Klingberg P100/p65/p26 기어 측정 센터, Gleason 1500GMM, 독일 Marr 표면 거칠기 측정기, 표면 거칠기 측정 프로파일러, 프로젝터, 길이 측정기 등 다양한 종류의 원통형 기어 검사 장비를 완비하고 있습니다.

원통형 기어 검사

보고서

모든 배송 전에 고객님께 아래와 같은 보고서를 제공하여 세부 사항을 확인하시고, 모든 내용이 명확하게 이해되었으며 배송에 문제가 없는지 확인하실 수 있도록 하겠습니다.

1) 버블 그림

2)D심전 보고서

3)H열처리 전 간식 섭취 보고서를 확인하세요.

4)H열처리 후 간식 섭취 보고서

5)M자료 보고서

6)A정확도 보고서

7)P런아웃, 원통도 등 모든 테스트 영상 및 사진

8) 고객 요구사항에 따른 기타 테스트 보고서 (예: 결함 발견 보고서)

링 기어

패키지

微信图文_20230927105049 - 副本

내부 포장

내부(2)

내부 포장

판지 상자

판지 상자

나무 포장

나무 포장

저희 비디오 쇼

헬리컬 링 기어 하우징용 파워 스키빙

헬릭스 각도 44도 링 기어

스키빙 링 기어

내부 기어 형상

내부 링 기어 테스트 방법 및 정확도 보고서 작성 방법

배송 속도를 높이기 위해 내부 기어를 어떻게 제작했는지


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