Helical과베벨 기어최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 몇 가지 요소를 고려해야합니다. 두 가지 유형의 기어는 다양한 기계 시스템에서 중요한 역할을 수행하며 적절한 재료를 선택하는 것이 기능과 신뢰성에 중요합니다.

먼저 자세히 살펴 보겠습니다헬리컬 기어. 이 기어는 치아가 기어 축과 비스듬히 자르므로 박차 기어에 비해 더 부드럽고 조용한 작동을 초래합니다. 헬리컬 기어는 일반적으로 자동차 전송, 산업 기계 및 발전 장비와 같은 고속 및 무거운 하중이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

Helical Gears에서 가장 인기있는 재료 중 하나는 강철입니다. 강철은 탁월한 강도, 내마모성 및 내구성을 제공하여 까다로운 작동 조건에 적합합니다. 또한, 기화 및 열 처리 과정은 강철 헬리컬 기어의 표면 경도와 내마모성을 더욱 향상시켜 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

최근 몇 년 동안, 케이스 화강 및 질화강과 같은 고급 재료는 나선 기어에 인기를 얻었습니다. 이 재료는 탁월한 내마모성과 피로 강도를 제공하므로 신뢰성이 가장 중요한 중단 적용에 이상적입니다. 또한, 다이아몬드 유사 탄소 (DLC) 코팅과 같은 고급 코팅 기술의 사용은 특히 고온 및 극한 하중 환경에서 헬리컬 기어의 성능과 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

반면에,베벨 기어교차 샤프트 사이에서 전원을 전달하는 데 사용되며, 직선 경사, 나선형 경사 및 hypoid bevel 기어로 분류 할 수 있습니다. 이 기어는 일반적으로 자동차 차이, 해양 추진 시스템 및 중장비에서 발견됩니다.

재료 선택베벨 기어작동 속도, 하중 용량 및 기어 형상과 같은 요소의 영향을받습니다. 강도가 높은 강도와 ​​인성으로 인해 대부분의 베벨 기어에 선호되는 재료입니다. 노이즈와 진동이 중요한 요소 인 응용 분야에서, 청동 또는 황동과 같은 합금을 사용하여 기어 메쉬 영향을 최소화하고 전반적인 작동의 평활도를 향상시킬 수 있습니다.

강철 외에도 일부 제조업체는 경사 기어에 소결 금속 재료를 사용합니다. 소결 기어는 고압 하에서 금속 분말을 압축 한 다음 고온에서 소결시켜 만들어집니다. 이 제조 공정은 정밀한 치아 프로파일과 탁월한 치수 정확도를 갖춘 기어를 초래하여 효율성이 낮고 소음 요구 사항이 적은 응용 프로그램에 적합합니다.

결론적으로, Helical 및 Bevel 기어의 재료 선택은 부하 용량, 작동 조건 및 원하는 성능 특성을 포함한 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 다릅니다. 스틸은 대부분의 기어 애플리케이션에 대한 재료로 남아 있지만, 고급 재료 및 제조 공정은 기어 성능의 경계를 계속 밀어서 효율성, 신뢰성 및 내구성을 향상시킵니다. 궁극적으로 자격을 갖춘 엔지니어 또는 기어 제조업체와의 컨설팅은 Helical 및 Helical 및 Gear Manufacturer와의 최고의 자료를 결정하는 데 필수적입니다.베벨 기어의도 된 응용 프로그램의 고유 한 요구에 기초합니다.