치아 표면을 가공하는 주요 방법과 단계는 무엇입니까?나선형 베벨 기어?

1. **가공 방법**

나선형 베벨 기어를 가공하는 데에는 몇 가지 주요 방법이 있습니다.

**밀링**: 이는 전통적인 방식으로, 밀링 커터를 사용하여 기어 블랭크의 나선형 톱니 표면을 절삭하는 방법입니다. 밀링은 비교적 효율적이지만 정밀도가 떨어집니다.

**연삭**: 연삭은 연삭 휠을 사용하여 기어의 톱니 표면을 다듬는 공정입니다. 이 공정을 통해 기어의 정밀도와 표면 품질이 향상되어 맞물림 성능이 개선되고 수명이 연장됩니다.

**CNC 가공**: CNC 기술의 발전과 함께 CNC 가공은 스파이럴 베벨 기어 생산에 중요한 방법으로 자리 잡았습니다. 특히 복잡한 톱니 형상에 대해 높은 정밀도와 고효율의 기어 제조를 가능하게 합니다.

**제너레이팅 머시닝**: 이 고급 가공 방식은 베벨 기어 밀링 커터 또는 호브와 같은 제너레이팅 공구를 사용하여 공구와 기어 블랭크 사이의 상대 운동을 통해 치면을 형성합니다. 이를 통해 고정밀 치면 가공이 가능합니다.

 

2. **가공 장비**

나선형 절단에는 일반적으로 다음과 같은 장비가 필요합니다.베벨 기어가공:

**베벨 기어 밀링 머신**: 밀링 작업에 사용되며, 밀링 커터로 기어 블랭크의 나선형 톱니 표면을 절삭합니다.

**베벨 기어 연삭기**: 연삭 작업에 사용되며, 연삭 휠을 사용하여 기어의 톱니 표면을 마무리합니다.

**CNC 가공 센터**: CNC 가공에 사용되어 고정밀 및 고효율 기어 제조를 가능하게 합니다.

**발전 가공 장비**: Gleason 또는 Oerlikon 기계와 같은 장비는 스파이럴 베벨 기어의 발전 가공을 위해 특별히 설계되었습니다.

 

3. **가공 단계**

나선형 가공베벨 기어치아 표면 처리는 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함합니다.

(1) **빈 제조**

**재료 선정**: 20CrMnTi 또는 20CrNiMo와 같은 고강도 합금강이 일반적으로 사용됩니다. 이러한 재료는 경화성 및 내마모성이 우수합니다.

**블랭크 가공**: 기어 블랭크는 크기와 모양이 요구 사항을 충족하도록 단조 또는 주조를 통해 제조됩니다.

 

(2) **거친 가공**

**밀링**: 가공 대상물을 밀링 머신에 장착하고, 베벨 기어 밀링 커터를 사용하여 초기 나선형 톱니 표면을 절삭합니다. 밀링 정밀도는 일반적으로 7~8등급 정도입니다.

호빙 가공: 높은 정밀도가 요구되는 기어에는 호빙 가공이 사용될 수 있습니다. 호빙 가공은 호브와 기어 블랭크 사이의 상대적인 움직임을 통해 나선형 톱니 표면을 형성하는 공정입니다.

 

(3) **마무리 가공**

**연삭**: 거친 가공 후, 기어는 연삭기에 장착되고 연삭 휠을 사용하여 기어의 톱니 표면을 마무리합니다. 연삭을 통해 기어의 정밀도와 표면 품질을 향상시킬 수 있으며, 일반적으로 정밀도는 6~7등급에 도달합니다.

**제너레이팅 가공**: 고정밀 스파이럴 베벨 기어에는 일반적으로 제너레이팅 가공이 사용됩니다. 기어 톱니면은 제너레이팅 공구와 기어 블랭크 사이의 상대 운동을 통해 형성됩니다.

 

(4) **열처리**

**담금질**: 기어의 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 일반적으로 담금질 처리가 수행됩니다. 담금질 후 기어의 표면 경도는 HRC 58~62에 도달할 수 있습니다.

**템퍼링**: 기어는 담금질 후 템퍼링 처리를 하여 담금질 응력을 완화하고 인성을 향상시킵니다.

 

(5) **최종 검사**

**치면 정밀도 검사**: 기어 측정 센터 또는 광학 기어 측정 장비를 사용하여 치형 오차, 치 방향 오차 및 나선 각도 오차를 포함한 치면 정밀도를 검사합니다.

**맞물림 성능 검사**: 맞물림 테스트는 기어의 맞물림 성능을 평가하여 실제 사용 시 전달 효율과 신뢰성을 보장하기 위해 실시됩니다.

 

4. **가공 공정 최적화**

나선형 베벨 기어 가공의 품질과 효율을 향상시키기 위해서는 가공 공정을 최적화해야 하는 경우가 많습니다.

**공구 선정**: 적절한 공구는 기어 재질과 정밀도 요구 사항에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 고정밀 기어에는 다이아몬드 또는 CBN 공구를 사용할 수 있습니다.

**가공 매개변수 최적화**: 실험 및 시뮬레이션 분석을 통해 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등의 가공 매개변수를 최적화하여 가공 효율과 품질을 향상시킵니다.

**자동화 가공**: CNC 가공 센터나 자동 생산 라인과 같은 자동화 가공 장비를 사용하면 가공 효율성과 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

 

스파이럴 베벨 기어 톱니 표면 가공은 재료, 장비, 공정 및 검사를 포함한 여러 요소를 고려해야 하는 복잡한 공정입니다. 가공 공정과 장비를 최적화함으로써 다양한 산업 분야의 요구 사항을 충족하는 고정밀, 고신뢰성 스파이럴 베벨 기어를 생산할 수 있습니다.