1. 기어 재료의 종류

강철

강철은 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다.기어 제조 강도, 인성, 내마모성이 우수하기 때문입니다. 다양한 유형의 강철은 다음과 같습니다.

• 탄소강: 적당량의 카본을 함유하여 강도를 강화하면서도 합리적인 가격을 유지합니다. 일반적으로 저부하 및 중간 부하 애플리케이션에 사용됩니다.
• 합금강: 크롬, 몰리브덴, 니켈 등의 원소를 혼합하여 내식성, 경도, 내구성을 향상시켰습니다. 견고한 산업용 기어에 이상적입니다.
• 스테인레스 스틸: 내식성이 우수하여 습기나 화학물질에 노출되는 환경에 적합합니다. 식품 가공이나 제약 기계에서 흔히 발견됩니다.

응용: 산업기계, 자동차 변속기, 중장비.

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주철

주철은 내마모성과 진동 감쇠 특성이 우수하지만 부서지기 쉽고 충격 하중이 높은 용도에는 적합하지 않습니다.

• 회주철: 진동감소 및 소음제어가 필요한 기어에 사용됩니다.
• 연성이 있는 철: 회주철에 비해 인장강도가 우수하여 중하중용에 적합합니다.

응용: 펌프, 압축기, 농기계용 기어박스입니다.

황동과 청동

이러한 재료는 낮은 마찰과 우수한 내식성을 제공하므로 특정 응용 분야에 이상적입니다. 또한 자체 윤활 특성을 제공하여 외부 윤활의 필요성을 최소화합니다.

• 브론즈 기어: 내마모성이 우수하여 웜기어에 사용됩니다.
• 황동 기어: 경량, 내식성이 뛰어나 소형 기계 및 해양용으로 사용됩니다.

응용: 웜기어, 해양장비, 소형기기.

2. 기어 제조의 열처리 공정

열처리는 경도, 강도 및 내마모성을 향상시키는 기어 제조의 필수 공정입니다. 재질 및 용도에 따라 다양한 열처리가 적용되며, 카부리진 유도경화 화염경화 질화 담금질 등이 적용됩니다.

2.1 침탄(표면 경화)

침탄은 저탄소강 기어의 표면에 탄소를 도입하는 것을 포함합니다. 침탄 처리 ​​후, 기어를 담금질하여 견고한 코어를 유지하면서 단단한 외층을 형성합니다.

• 프로세스: 탄소가 풍부한 환경에서 기어를 가열한 후 담금질합니다.
• 이익: 표면경도가 높고 코어인성이 우수합니다.
• 응용: 자동차 기어, 산업 기계, 광산 장비.

2.2 질화

질화는 합금강 표면에 질소를 도입하여 담금질할 필요 없이 단단하고 내마모성인 층을 생성합니다.

• 프로세스: 기어는 질소가 풍부한 분위기에서 상대적으로 낮은 온도로 가열됩니다.
• 이익: 가공시 뒤틀림이 없어 정밀기어에 적합합니다.
• 응용: 항공우주 기어, 고성능 자동차 부품, 정밀 기계류.

2.3 고주파 경화

유도 경화는 유도 코일을 사용하여 기어의 특정 영역을 빠르게 가열한 후 담금질하는 국부적인 열처리입니다.

• 프로세스: 고주파 전자기장이 기어 표면을 가열한 후 급속 냉각됩니다.
• 이익: 핵심 인성을 유지하면서 필요한 곳에 경도를 제공합니다.
• 응용: 중장비, 광산 장비에 사용되는 대형 기어입니다.

2.4 템퍼링

담금질 후에 템퍼링을 수행하여 경화된 기어의 취성을 줄이고 내부 응력을 완화합니다.

• 프로세스: 기어를 적당한 온도로 재가열한 후 천천히 냉각시킵니다.
• 이익: 인성이 향상되고 크랙 발생률이 감소됩니다.
• 응용: 강도와 연성의 균형이 요구되는 기어입니다.

2.5 쇼트 피닝

쇼트 피닝은 기어의 피로 강도를 높이는 표면 처리 공정입니다. 이 과정에서 작은 금속 비드가 기어 표면에 분사되어 압축 응력을 생성합니다.

• 프로세스: 기어 표면에 구슬이나 강철탄을 고속으로 발사합니다.
• 이익: 내피로성을 강화하고 크랙 발생 위험을 줄여줍니다.
• 응용: 항공우주 및 자동차 분야에 사용되는 기어입니다.

올바른 기어 재료를 선택하고 적절한 열처리를 적용하는 것은 기어가 다양한 조건에서 효율적으로 작동하도록 보장하는 필수 단계입니다.강철강도와 다용도성 덕분에 산업용 기어에 대한 최고의 선택으로 남아 있습니다.침탄 or 유도 경화내구성을 더하기 위해.주철우수한 진동 감쇠 기능을 제공합니다.황동과 청동저마찰 응용 분야에 이상적입니다.

다음과 같은 열처리질화, 템퍼링, 그리고쇼트 피닝경도 향상, 마모 감소, 피로 저항 증가를 통해 기어 성능을 더욱 향상시킵니다. 다양한 재료와 열처리의 특성을 이해함으로써 제조업체는 다양한 산업의 특정 요구 사항을 충족하도록 기어 설계를 최적화할 수 있습니다.