1. 기어 재료 유형

강철

강철은 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다기어 제조 탁월한 힘, 강인성 및 내마모성으로 인해. 다른 유형의 강철은 다음을 포함합니다.

  • 탄소강: 저렴한 가격으로 강도를 향상시키기 위해 적당한 양의 탄소가 포함되어 있습니다. 일반적으로 저하에서 중간 부하 응용 프로그램에서 사용됩니다.
  • 합금 강철: 크롬, 몰리브덴 및 니켈과 같은 요소와 혼합되어 내식성, 경도 및 내구성을 향상시킵니다. 대형 산업 기어에 이상적입니다.
  • 스테인레스 스틸: 부식성으로 유명하여 수분이나 화학 물질에 노출 된 환경에 적합합니다. 식품 가공 또는 제약 기계에서 일반적으로 발견됩니다.

응용 프로그램: 산업 기계, 자동차 변속기, 중장비.

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주철

주철은 우수한 내마모성 및 진동 감미소 특성을 제공하지만 부서지기 쉬우 며 충격이 높은 적용에 적합하지 않습니다.

  • 회색 주철: 진동 감소 및 소음 제어가 필요한 기어에 사용됩니다.
  • 연성 철: 회색 철보다 인장 강도가 우수하며 적당한 하중에 적합합니다.

응용 프로그램: 펌프, 압축기 및 농업 장비 용 기어 박스.

황동과 청동

이 재료는 낮은 마찰과 부식성이 우수한 것을 제공하므로 특정 응용 분야에 이상적입니다. 또한 외부 윤활의 필요성을 최소화하는 자체 러브리케이션 특성을 제공합니다.

  • 청동 기어: 웜 기어에 탁월한 내마모성으로 인해 사용됩니다.
  • 황동 기어: 소규모 기계 및 해양 응용 분야에서 사용되는 경량 및 부식 방지.

응용 프로그램: 웜 기어, 해양 장비 및 소형 장치.

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2. 기어 제조의 처리 과정

열처리는 기어 제조의 중요한 과정으로 경도, 강도 및 내마모성을 향상시킵니다. 재료 및 적용 요구 사항에 따라 다른 열처리가 적용됩니다. Carburizin 유도 경화 불꽃 경화 질화 담금질 등

2.1 기화 (사례 경화)

기화에는 저탄소 강철 기어 표면에 탄소가 도입됩니다. 기화 후, 기어는 급격한 코어를 유지하면서 단단한 외부 층을 형성하기 위해 켄칭됩니다.

  • 프로세스: 기어는 탄소가 풍부한 환경에서 가열 된 다음 담금질을합니다.
  • 이익: 우수한 핵심 강인성을 가진 높은 표면 경도.
  • 응용 프로그램: 자동차 기어, 산업 기계, 채굴 장비.

2.2 질화

질화는 합금 강의 표면에 질소를 도입하여 담금질없이 단단하고 내마모성 층을 만듭니다.

  • 프로세스: 기어는 비교적 저온에서 질소가 풍부한 대기에서 가열됩니다.
  • 이익: 프로세스 중 왜곡이 없으므로 정밀 기어에 이상적입니다.
  • 응용 프로그램: 항공 우주 기어, 고성능 자동차 부품 및 정밀 기계.

2.3 유도 경화

유도 경화는 기어의 특정 영역이 유도 코일을 사용하여 빠르게 가열 된 다음 켄칭하는 국소화 된 열처리입니다.

  • 프로세스: 고주파 전자기장은 기어 표면을 가열 한 다음 빠른 냉각을합니다.
  • 이익: 핵심 강인성을 유지하면서 필요한 경우 경도를 제공합니다.
  • 응용 프로그램: 중장기 및 광업 장비에 사용되는 대형 기어.

2.4 템퍼링

단단한 기어의 브리티 니스를 줄이고 내부 응력을 완화하기 위해 담금질 후 템퍼링이 수행됩니다.

  • 프로세스: 기어는 온도로 재가열 된 다음 천천히 식 힙니다.
  • 이익: 강인함을 향상시키고 균열의 가능성을 줄입니다.
  • 응용 프로그램: 강도와 연성 사이의 균형이 필요한 기어.

2.5 샷 피닝

샷 피닝은 기어의 피로 강도를 증가시키는 표면 처리 과정입니다. 이 과정에서 작은 금속 구슬이 기어 표면에 날려 압축 응력을 만듭니다.

  • 프로세스: 비드 또는 스틸 샷은 기어 표면에 고속으로 발사됩니다.
  • 이익: 피로 저항을 향상시키고 균열의 위험을 줄입니다.
  • 응용 프로그램: 항공 우주 및 자동차 애플리케이션에 사용되는 기어.

올바른 기어 재료를 선택하고 적절한 열처리를 적용하는 것은 기어가 다른 조건에서 효율적으로 수행 할 수 있도록하는 필수 단계입니다.강철강도와 다양성 덕분에 종종기화 or 유도 경화내구성이 추가되었습니다.주철좋은 진동 댐핑을 제공하고황동과 청동저속 적용에 이상적입니다

열처리와 같은질화, 템퍼링, 그리고샷 피닝경도를 개선하고 마모를 줄이며 피로 저항력을 높이면 기어 성능을 더욱 향상시킵니다. 다양한 재료와 열처리의 특성을 이해함으로써 제조업체는 다양한 산업의 특정 요구를 충족시키기 위해 기어 설계를 최적화 할 수 있습니다.

 


후 시간 : 10 월 -18-2024

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