나선형 베벨 기어 다양한 기계 시스템의 필수 구성 요소로, 특정 각도, 일반적으로 90도 교차 샤프트 사이의 전력 전송을 가능하게합니다. 곡선 치아 설계는 매끄럽고 효율적인 작동을 보장하여 정확한 토크와 속도 변속기가 필요한 응용 분야에서 필수 불가능합니다.

나선형 베벨 기어의 제조 공정

나선형의 생산베벨 기어정밀성과 전문 지식을 요구하는 세심한 과정입니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.

1. 디자인 및 엔지니어링: 프로세스는 기어비, 치아 기하학, 재료 선택 및 의도 된 응용 프로그램과 같은 요소를 고려하여 자세한 설계 사양으로 시작합니다. 고급 소프트웨어 도구는 최적의 성능을 보장하기 위해 기어의 형상 모델링을 지원합니다.

재료 선택: 적절한 자료를 선택하는 것은 내구성과 성능에 중요합니다. 일반적인 재료에는 합금강, 탄소강, 스테인레스 강 및 경우에 따라 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 비 철도 금속 또는 특수 플라스틱이 포함됩니다.

2. 절단 및 형성: Gleason 또는 Klingelnberg 기계와 같은 특수 기계가 기어 치아를 정확하게 자르기 위해 사용됩니다. 이 기계는 페이스 밀링 또는 페이스 호빙을 수행하여 원하는 치아 프로파일을 달성 할 수 있습니다.

3. 열처리: Post Machining, 기어는 종종 기화 켄 렌치 및 템퍼링과 같은 열처리 과정을 거쳐 경도와 내마모성을 향상시킵니다. 이 단계는 기어가 작동 응력을 견딜 수 있고 서비스 수명을 연장 할 수 있도록합니다.

4. 마무리 작업: 정밀한 치아 형상 및 표면 마감을 달성하여 소음을 줄이고 원활한 작동을 보장하기 위해 연삭 및 랩핑이 수행됩니다.

5. 품질 보증: 차원 점검 및 재료 테스트를 포함한 포괄적 인 검사는 기어가 엄격한 산업 표준 및 특정 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 수행됩니다.

맞춤형 제조나선형 베벨 기어 

맞춤형 나선형 베벨 기어 제조는 표준 기어가 충분하지 않은 특수 응용 프로그램을 제공합니다. 맞춤형 제조의 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 응용 프로그램 별 설계: 맞춤형 기어는 특정 토크 용량, 속도 비율 또는 환경 조건과 같은 고유 한 작동 요구 사항을 충족하도록 조정됩니다. 이 맞춤형 접근 방식은 전문 기계에서 최적의 성능을 보장합니다.

• 재료 사용자 정의: 응용 프로그램에 따라 재료를 선택하거나 처리하여 부식 저항 또는 강도와 같은 추가 특성을 제공 할 수 있습니다.

• 정밀 엔지니어링: 커스텀 기어는 종종 더 엄격한 공차와 특정 치아 형상이 필요하므로 고급 제조 기술과 세심한 품질 관리가 필요합니다.

나선형 베벨 기어의 응용

나선형 베벨 기어 효율성과 신뢰성으로 인해 다양한 산업에서 활용됩니다.

• 자동차 산업: 차동에 필수적이어서 턴 중에 휠이 다른 속도로 회전하여 차량 취급 및 안전성을 향상시킵니다.

• 항공 우주 부문: 헬리콥터 변속기 및 제트 엔진에 사용되는이 기어는 까다로운 조건에서 정확한 전력 전송을 보장합니다.

• 산업 기계: 컨베이어, 믹서 및 펌프와 같은 장비에서 나선형 베벨 기어는 교차 샤프트간에 매끄럽고 효율적인 전력 전송을 용이하게합니다.

• 해양 응용: 해양 추진 시스템에 사용되어 엔진에서 프로펠러로의 효율적인 전력 전달에 기여합니다.

제조 기술의 발전

최근의 발전은 나선형 베벨 기어 제조를위한 대체 방법을 도입했습니다. 이러한 접근법 중 하나는 3 축 CNC 가공 센터와 결합 된 CAD/CAM 시스템을 사용하는 것입니다. 이 방법은 특히 소규모 배치 프로덕션 또는 프로토 타입의 유연성과 비용 효율성을 제공합니다.