래핑 가공된 베벨 기어 생산 공정

랩핑의 생산 공정베벨 기어정확성과 품질을 보장하기 위해 여러 단계를 거칩니다. 다음은 전체 과정에 대한 개요입니다.

설계첫 번째 단계는 적용 분야의 특정 요구 사항에 따라 베벨 기어를 설계하는 것입니다. 여기에는 톱니 형상, 직경, 피치 및 기타 치수를 결정하는 것이 포함됩니다.

재료 선택고품질 강철 또는 합금 소재는 강도와 내구성 때문에 일반적으로 래핑 베벨 기어에 사용됩니다.

단조금속을 가열하고 압축력을 이용하여 원하는 기어 모양을 만듭니다.

선반 가공황삭 가공: 재료 제거 및 형상 가공. 정삭 가공: 공작물의 최종 치수 및 표면 마감 가공.

갈기기어 블랭크는 CNC 가공을 이용하여 선택된 재료에서 절삭됩니다. 이 과정에서 원하는 모양과 치수를 유지하면서 불필요한 재료를 제거합니다.

열처리그 다음 열처리를 통해 강도와 경도를 향상시킵니다. 구체적인 열처리 공정은 사용된 재료에 따라 다를 수 있습니다.

외경/내경 연삭정밀도, 다용성, 표면 마감 및 비용 효율성 측면에서 이점을 제공합니다.

랩핑래핑은 베벨 기어 생산에서 매우 중요한 단계입니다. 이 과정은 기어 톱니를 회전하는 래핑 공구(일반적으로 청동이나 주철과 같은 연질 재질로 제작됨)에 문지르는 작업입니다. 래핑 공정을 통해 정밀한 공차, 매끄러운 표면, 그리고 적절한 톱니 접촉 패턴을 얻을 수 있습니다.

청소 과정: 그베벨 기어외관을 개선하고 부식을 방지하기 위해 디버링, 세척 및 표면 처리와 같은 마무리 공정을 거칠 수 있습니다.

점검래핑 작업 후, 기어는 요구되는 사양에서 벗어나는 결함이나 편차를 확인하기 위해 철저한 검사를 거칩니다. 이 검사에는 치수 테스트, 화학 테스트, 정확도 테스트, 맞물림 테스트 등이 포함될 수 있습니다.

표시고객 요청에 따라 부품 번호를 레이저로 각인하여 제품 식별을 용이하게 합니다.

포장 및 창고 보관:

위에서 설명한 단계들은 래핑 가공 공정에 대한 일반적인 개요를 제공한다는 점에 유의해야 합니다.베벨 기어정확한 기술과 공정은 특정 제조업체 및 적용 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.