랩핑 베벨 기어 생산 공정

랩핑의 생산과정베벨 기어정확성과 품질을 보장하기 위해 여러 단계가 필요합니다. 프로세스에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.

설계: 첫 번째 단계는 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 베벨 기어를 설계하는 것입니다. 여기에는 치형 프로파일, 직경, 피치 및 기타 치수 결정이 포함됩니다.

재료 선택: 래핑베벨기어에는 강도와 내구성이 우수하여 고품질의 강재나 합금재를 사용하는 경우가 많습니다.

단조: 금속을 가열하고 압축력을 이용해 성형하여 원하는 기어 형상을 만듭니다.

선반 터닝: 거친 선삭: 재료 제거 및 성형. 마무리 선삭: 공작물의 최종 치수와 표면 조도를 달성합니다.

갈기: CNC가공을 통해 선택된 소재로부터 기어 블랭크를 절단합니다. 여기에는 원하는 모양과 치수를 유지하면서 과도한 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다.

열처리: 열처리를 하여 강도와 경도를 높였습니다. 구체적인 열처리 공정은 사용되는 재료에 따라 달라질 수 있습니다.

OD/ID 연삭: 정밀도, 범용성, 표면조도, 경제성 측면에서 장점을 제공합니다.

랩핑: 래핑은 베벨기어 생산에 있어 중요한 단계입니다. 일반적으로 청동이나 주철과 같은 부드러운 재질로 만들어진 회전 래핑 도구에 기어 톱니를 문지르는 작업이 포함됩니다. 래핑 공정은 엄격한 공차, 매끄러운 표면 및 적절한 치아 접촉 패턴을 달성하는 데 도움이 됩니다.

청소과정:베벨 기어외관을 개선하고 부식을 방지하기 위해 디버링, 세척 및 표면 처리와 같은 마무리 공정을 거칠 수 있습니다.

점검: 래핑 후 기어에 결함이나 요구사양과의 편차가 없는지 철저한 검사를 실시합니다. 여기에는 치수 테스트, 화학 테스트, 정확도 테스트, 맞물림 테스트 등이 포함될 수 있습니다.

마킹: 고객의 요청에 따라 부품번호를 레이저로 각인하여 제품을 쉽게 식별할 수 있습니다.

포장 및 보관:

위의 단계는 랩핑 생산 공정에 대한 일반적인 개요를 제공한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.베벨 기어. 정확한 기술과 프로세스는 특정 제조업체 및 응용 분야 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.