링기어일반적으로 단조 또는 주조, 기계 가공, 가열 등 여러 주요 단계를 포함하는 공정을 통해 제조됩니다.

치료, 마무리. 다음은 링 기어의 일반적인 제조 공정에 대한 개요입니다.

재료 선택: 프로세스는 특정 용도에 따라 링 기어에 적합한 재료를 선택하는 것부터 시작됩니다.

요구 사항. 링 기어에 사용되는 일반적인 재료에는 다양한 등급의 강철, 합금강, 심지어 청동이나 금속과 같은 비철 금속도 포함됩니다.

알류미늄.

단조 또는 주조: 재질 및 생산량에 따라 링기어는 단조 또는 주조를 통해 제조될 수 있습니다.

프로세스. 단조는 원하는 모양을 얻기 위해 단조 금형을 사용하여 고압에서 가열된 금속 빌렛을 성형하는 작업을 포함합니다.

링기어의 치수. 주조에는 용융된 금속을 주형 구멍에 붓고 이를 응고시켜 주형의 모양을 갖추는 작업이 포함됩니다.

가공: 단조 또는 주조 후 거친 링 기어 블랭크는 가공 작업을 거쳐 최종 치수, 톱니를 얻습니다.

프로필 및 표면 마감. 여기에는 톱니 및 기타를 형성하기 위한 터닝, 밀링, 드릴링 및 기어 절단과 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다.

링기어의 특징.

열처리: 원하는 모양으로 가공되면 링 기어는 일반적으로 기계적 성능을 향상시키기 위해 열처리를 거칩니다.

경도, 강도, 인성과 같은 특성. 링 기어의 일반적인 열처리 공정에는 침탄, 담금질,

원하는 특성 조합을 달성하기 위한 템퍼링. 기어 절단: 이 단계에서, 치아 프로파일은링 기어자르거나 모양을 낸 것

특수 기어 절단기를 사용합니다. 일반적인 방법에는 특정 요구 사항에 따라 호빙, 성형 또는 밀링이 포함됩니다.

기어 디자인.

품질 관리: 제조 공정 전반에 걸쳐 링 기어의 품질을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다.

필요한 사양과 표준을 충족합니다. 여기에는 치수 검사, 재료 테스트, 비파괴 테스트가 포함될 수 있습니다.

초음파 검사나 자분탐상 검사 등의 방법을 사용합니다.

마무리 작업: 열처리 및 기어 절단 후 링 기어는 표면 개선을 위해 추가 마무리 작업을 거칠 수 있습니다.

마무리 및 치수 정확도. 여기에는 특정 작업에 필요한 최종 표면 품질을 얻기 위한 연삭, 호닝 또는 래핑이 포함될 수 있습니다.

애플리케이션.

최종 검사 및 포장: 모든 제조 및 마무리 작업이 완료되면 완성된 링 기어는 최종 검사를 받습니다.

품질과 사양 준수 여부를 확인하기 위한 검사입니다. 검사 후 링 기어는 일반적으로 포장되어 준비됩니다.

고객에게 배송하거나 더 큰 기어 어셈블리 또는 시스템으로 조립합니다.

전체적으로 제조과정은링 기어단조 또는 주조, 기계 가공, 열처리 및 마무리 작업이 조합되어 이루어집니다.

다양한 산업 응용 분야에 적합한 고품질 부품을 생산하는 작업입니다. 프로세스의 각 단계에는 세심한 주의가 필요합니다.

최종 제품이 성능과 신뢰성에 대해 요구되는 표준을 충족하도록 세부 사항과 정밀도에 주의를 기울입니다.