링 기어 일반적으로 단조 또는 주조, 가공, HEA를 포함한 여러 주요 단계가 포함 된 프로세스를 통해 제조됩니다.

치료 및 마무리. 다음은 링 기어의 일반적인 제조 공정에 대한 개요입니다.

재료 선택 : 프로세스는 특정 애플리케이션을 기반으로 링 기어에 적합한 재료를 선택하는 것으로 시작합니다.

요구 사항. 링 기어에 사용되는 일반적인 재료에는 다양한 등급의 강철, 합금 강철 및 청동 또는 동상 또는 비철 금속이 포함됩니다.

알류미늄.

단조 또는 캐스팅 : 재료 및 생산량에 따라 링 기어는 단조 또는 캐스팅을 통해 제조 될 수 있습니다.

프로세스. 단조에는 원하는 모양을 달성하기 위해 단조 다이를 사용하여 고압으로 가열 된 금속 빌릿을 형성하고

링 기어의 치수. 캐스팅은 용융 금속을 금형 공동에 붓는 것을 포함하여 곰팡이의 형태를 고정시키고 깎을 수있게합니다.

가공 : 단조 또는 캐스팅 후 거친 링 기어 블랭크는 최종 치수, 치아를 달성하기 위해 가공 작업을 겪습니다.

프로파일 및 표면 마감. 여기에는 대가 및 기타를 형성하기위한 회전, 밀링, 드릴링 및 기어 절단과 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다.

링 기어의 특징.

열처리 : 일단 원하는 모양으로 가공되면 링 기어는 일반적으로 기계적 개선을 위해 열처리를 겪습니다.

경도, 강도 및 강인함과 같은 특성. 링 기어의 일반적인 열 처리 공정에는 기화, 담금질,

원하는 특성의 조합을 달성하기위한 템퍼링 : 기어 절단 :이 단계에서링 기어절단 또는 모양입니다

특수 기어 절단기 사용. 일반적인 방법에는 특정 요구 사항에 따라 Hobbing, Shaping 또는 Milling이 포함됩니다.

기어 디자인.

품질 관리 : 제조 공정 전반에 걸쳐 링 기어가

필요한 사양 및 표준을 충족하십시오. 여기에는 치수 검사, 재료 테스트 및 비파괴 테스트가 포함될 수 있습니다.

초음파 테스트 또는 자기 입자 검사와 같은 방법.

마무리 작업 : 열처리 및 기어 절단 후 링 기어는 표면을 개선하기 위해 추가 마무리 작업을 거칠 수 있습니다.

마무리 및 치수 성. 여기에는 특정에 필요한 최종 표면 품질을 달성하기 위해 분쇄, 연마 또는 랩핑이 포함될 수 있습니다.

애플리케이션.

최종 검사 및 포장 : 모든 제조 및 마무리 작업이 완료되면 완성 된 링 기어가 최종적으로

검사 품질과 사양에 따른 적합성을 확인합니다. 검사 후 링 기어는 일반적으로 포장되어 준비됩니다.

더 큰 기어 어셈블리 또는 시스템으로 고객 또는 어셈블리로 배송.

전반적으로 제조 공정기어를 위해단조 또는 주조, 가공, 열처리 및 마무리의 조합이 포함됩니다.

다양한 산업 응용 분야에 적합한 고품질 부품을 생산하기위한 운영. 프로세스의 각 단계에는 조심해야합니다

최종 제품이 성능 및 신뢰성에 필요한 표준을 충족하도록하기 위해 세부 사항과 정밀도에주의하십시오.