링 기어 일반적으로 단조 또는 주조, 가공, 가열을 포함한 여러 핵심 단계를 포함하는 공정을 통해 제조됩니다.

처리 및 마무리. 링 기어의 일반적인 제조 공정은 다음과 같습니다.

재료 선택: 프로세스는 특정 응용 프로그램을 기반으로 링 기어에 적합한 재료를 선택하는 것으로 시작됩니다.

요구 사항. 링 기어에 사용되는 일반적인 재료에는 다양한 등급의 강철, 합금강, 심지어 청동이나

알류미늄.

단조 또는 주조: 재료 및 생산량에 따라 링 기어는 단조 또는 주조를 통해 제조될 수 있습니다.

단조는 단조 다이를 사용하여 가열된 금속 빌렛을 고압 하에서 성형하여 원하는 모양을 얻는 과정입니다.

링 기어의 치수. 주조는 용융 금속을 주형 캐비티에 주입하여 응고시켜 주형의 모양을 갖추도록 하는 과정입니다.

가공: 단조 또는 주조 후, 거친 링 기어 블랭크는 최종 치수와 톱니를 얻기 위해 가공 작업을 거칩니다.

프로파일 및 표면 마감. 여기에는 톱니 및 기타 형상을 형성하기 위한 선삭, 밀링, 드릴링, 기어 절삭과 같은 공정이 포함될 수 있습니다.

링기어의 특징.

열처리: 원하는 모양으로 가공한 후 링 기어는 일반적으로 기계적 특성을 개선하기 위해 열처리를 거칩니다.

경도, 강도, 인성과 같은 특성이 있습니다. 링 기어의 일반적인 열처리 공정에는 침탄, 담금질,

그리고 원하는 속성 조합을 달성하기 위한 템퍼링.기어 ​​절삭: 이 단계에서는 치아 프로필이링 기어자르거나 모양을 만든다

특수 기어 절삭 기계를 사용합니다. 일반적인 가공 방법으로는 특정 요구 사항에 따라 호빙, 쉐이핑 또는 밀링이 있습니다.

기어 디자인.

품질 관리: 제조 공정 전체에서 링 기어가 최상의 품질을 유지하도록 엄격한 품질 관리 조치가 시행됩니다.

필요한 사양 및 표준을 충족해야 합니다. 여기에는 치수 검사, 재료 시험, 비파괴 검사가 포함될 수 있습니다.

초음파 검사나 자기 입자 검사와 같은 방법.

마무리 작업: 열처리 및 기어 절단 후 링 기어는 표면을 개선하기 위해 추가 마무리 작업을 거칠 수 있습니다.

마감 및 치수 정확도. 여기에는 특정 작업에 필요한 최종 표면 품질을 달성하기 위한 연삭, 호닝 또는 래핑이 포함될 수 있습니다.

애플리케이션.

최종 검사 및 포장: 모든 제조 및 마무리 작업이 완료되면 완성된 링 기어가 최종 검사를 거칩니다.

품질 및 사양 준수 여부를 확인하기 위한 검사를 실시합니다. 검사 후 링 기어는 일반적으로 포장되어 준비됩니다.

고객에게 선적하거나 더 큰 기어 조립품이나 시스템으로 조립합니다.

전반적으로 제조 공정포링 기어단조 또는 주조, 기계 가공, 열처리 및 마무리의 조합을 포함합니다.

다양한 산업 분야에 적합한 고품질 부품을 생산하기 위한 작업입니다. 공정의 각 단계는 신중한

최종 제품이 성능과 신뢰성에 대한 필요한 기준을 충족하도록 세부 사항과 정밀성에 주의를 기울입니다.