성능 평가헬리컬 기어 채굴 컨베이어 시스템에서 일반적으로 다음과 같은 주요 측면이 포함됩니다.
1. 기어 정확도 : 기어의 제조 정밀도는 성능에 중요합니다. 여기에는 피치 오류, 치아 형태 오류, 리드 방향 오류 및 방사형 런아웃이 포함됩니다. 고정밀 기어는 소음과 진동을 줄여 전송 효율을 향상시킬 수 있습니다.
2. 치아 표면 품질 : 부드러운 치아 표면은 기어 소음을 줄일 수 있습니다. 이것은 일반적으로 연삭 및 연마와 같은 가공 방법과 치아 표면의 거칠기를 줄이기 위해 적절한 달리기를 통해 달성됩니다.

3. ** 치아 접촉 ** : 적절한 치아 접촉은 소음을 줄일 수 있습니다. 이것은 치아가 치아 폭의 중앙에서 서로 접촉해야하며 치아 폭의 끝에서 접촉을 피해야한다는 것을 의미합니다. 이것은 드럼 성형 또는 팁 릴리프와 같은 치아 형태 변형을 통해 달성 될 수 있습니다.
4. ** 백래시 ** : 적절한 백래시는 소음과 진동을 줄이기 위해 중요합니다. 전송 된 토크가 맥동하면 충돌이 발생할 가능성이 높아서 백래시를 줄이면 좋은 영향을 줄 수 있습니다. 그러나 백래시가 너무 적 으면 소음이 증가 할 수 있습니다.
5. ** 중첩 ** :기어오버랩 비율이 높으면 노이즈가 낮은 경향이 있습니다. 이것은 결합의 압력 각도를 줄이거 나 치아 높이를 증가시켜 향상 될 수 있습니다.
6. ** 종 방향 중첩 ** : 나선 기어의 경우, 동시에 접촉하는 치아가 많을수록 변속기가 부드럽고 소음과 진동이 줄어 듭니다.
7. ** 하중 운반 용량 ** : 기어는 채굴 컨베이어 시스템의 높은 하중을 견딜 수 있어야합니다. 이것은 일반적으로 열처리와 같은 재료 선택 및 제조 공정에 의해 보장됩니다.
8. ** 내구성 ** : 기어헬리컬 장비가혹한 광업 환경에서 자주 교체하지 않고 장기간 작동해야하므로 내구성을 중요한 고려 사항으로 만듭니다.
9. ** 윤활 및 냉각 ** : 적절한 윤활 및 냉각 시스템은 기어의 성능 및 수명에 중요합니다. 윤활유 및 윤활 방법의 선택은 특정 산업 표준을 준수해야합니다.

10. ** 소음 및 진동 ** : 마이닝 컨베이어 시스템의 소음과 진동 수준은 안전하고 편안한 한계 내에서 제어해야합니다.
11. ** 유지 보수 및 수명 ** : 기어의 유지 보수 요구 사항과 예상 수명도 성능의 중요한 지표입니다. 유지 보수 및 장기 기어는 가혹한 채굴 조건에 더 적합합니다.
12. ** 안전 표준 ** : "석탄 광산의 벨트 컨베이어의 안전 코드"(MT654-2021)와 같은 특정 안전 표준 준수는 컨베이어의 안전성을 보장하고 사고를 방지합니다.
위의 측면에 대한 포괄적 인 평가를 통해 광업 컨베이어 시스템에서 헬리컬 기어의 성능이 산업 요구 사항 및 안전 표준을 충족하는지 여부를 결정할 수 있습니다.

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