성능 평가헬리컬 기어 광산 컨베이어 시스템은 일반적으로 다음과 같은 주요 측면을 포함합니다.
1. 기어 정밀도: 기어의 성능에 있어 제조 정밀도는 매우 중요합니다. 여기에는 피치 오차, 치형 오차, 리드 방향 오차 및 반경 방향 런아웃이 포함됩니다. 고정밀 기어는 소음과 진동을 줄여 동력 전달 효율을 향상시킬 수 있습니다.
2. 치면 품질: 매끄러운 치면은 기어 소음을 줄일 수 있습니다. 이는 일반적으로 연삭 및 호닝과 같은 가공 방법과 적절한 길들이기를 통해 치면의 거칠기를 줄임으로써 달성됩니다.

3. **치아 접촉**: 적절한 치아 접촉은 소음을 줄일 수 있습니다. 이는 치아가 치아 폭의 중앙에서 서로 접촉해야 하며, 치아 폭의 양 끝 부분에 접촉이 집중되는 것을 피해야 함을 의미합니다. 이는 드럼 모양이나 끝부분 완화와 같은 치아 형태 조정을 통해 달성할 수 있습니다.
4. **백래시**: 적절한 백래시는 소음과 진동을 줄이는 데 중요합니다. 전달 토크가 맥동할 때 충돌이 발생할 가능성이 높아지므로 백래시를 줄이면 좋은 효과를 볼 수 있습니다. 그러나 백래시가 너무 작으면 소음이 증가할 수 있습니다.
5. **중복**:기어겹침 비율이 높을수록 소음이 적은 경향이 있습니다. 이는 맞물림 압력각을 줄이거나 톱니 높이를 높이면 개선할 수 있습니다.
6. **세로 방향 겹침**: 헬리컬 기어의 경우, 동시에 접촉하는 톱니 수가 많을수록 동력 전달이 더욱 원활해지고 소음과 진동이 줄어듭니다.
7. **하중 지지력**: 기어는 광산 컨베이어 시스템에서 발생하는 높은 하중을 견딜 수 있어야 합니다. 이는 일반적으로 재료 선택 및 열처리 등의 제조 공정을 통해 확보됩니다.
8. **내구성**: 기어헬리컬 기어잦은 교체 없이 혹독한 광산 환경에서 장기간 작동해야 하므로 내구성이 중요한 고려 사항입니다.
9. **윤활 및 냉각**: 적절한 윤활 및 냉각 시스템은 기어의 성능과 수명에 매우 중요합니다. 윤활유의 종류와 윤활 방법은 특정 산업 표준을 준수해야 합니다.

10. **소음 및 진동**: 광산 컨베이어 시스템의 소음 및 진동 수준은 안전하고 쾌적한 범위 내에서 제어되어야 합니다.
11. **유지보수 및 수명**: 기어의 유지보수 요구사항과 예상 수명 또한 성능을 나타내는 중요한 지표입니다. 유지보수가 적고 수명이 긴 기어는 광산의 가혹한 환경에 더욱 적합합니다.
12. **안전 기준**: "탄광 벨트 컨베이어 안전 규정"(MT654-2021)과 같은 특정 안전 기준을 준수함으로써 컨베이어의 안전 성능을 보장하고 사고를 예방할 수 있습니다.
위의 사항들을 종합적으로 평가함으로써 광산 컨베이어 시스템에 사용되는 헬리컬 기어의 성능이 산업 요구사항 및 안전 기준을 충족하는지 여부를 판단할 수 있다.

헬리컬 기어