성능 평가헬리컬 기어 광산 컨베이어 시스템에는 일반적으로 다음과 같은 주요 측면이 포함됩니다.
1. 기어 정확도: 기어의 제조 정밀도는 성능에 매우 중요합니다. 여기에는 피치 오류, 톱니 형태 오류, 리드 방향 오류 및 방사형 런아웃이 포함됩니다. 고정밀 기어는 소음과 진동을 줄여 전달 효율을 향상시킬 수 있습니다.
2. 치면 품질: 매끄러운 치면은 기어 소음을 줄일 수 있습니다. 이는 일반적으로 연삭 및 호닝과 같은 가공 방법과 치아 표면의 거칠기를 줄이기 위한 적절한 길들이기를 통해 달성됩니다.

3. **치아 접촉**: 적절한 치아 접촉은 소음을 줄일 수 있습니다. 이는 톱니가 톱니 폭의 끝 부분에 집중된 접촉을 피하고 톱니 폭의 중앙에서 서로 접촉해야 함을 의미합니다. 이는 드럼 모양이나 팁 릴리프와 같은 톱니 형태 수정을 통해 달성할 수 있습니다.
4. **백래시**: 소음과 진동을 줄이기 위해서는 적절한 백래시가 중요합니다. 전달된 토크가 맥동하는 경우 충돌이 발생할 가능성이 높아지므로 백래시를 줄이는 것이 좋은 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 백래시가 너무 적으면 소음이 증가할 수 있습니다.
5. **중복**:기어중첩 비율이 높을수록 노이즈가 낮아지는 경향이 있습니다. 이는 맞물림 압력 각도를 줄이거나 톱니 높이를 높이면 개선될 수 있습니다.
6. **세로 겹침**: 헬리컬 기어의 경우 동시에 접촉하는 톱니가 많을수록 변속기가 더 부드러워지고 소음과 진동이 줄어듭니다.
7. **하중 운반 능력**: 기어는 광산 컨베이어 시스템의 높은 하중을 견딜 수 있어야 합니다. 이는 일반적으로 재료 선택 및 열처리와 같은 제조 공정을 통해 보장됩니다.
8. **내구성**: 기어헬리컬 기어잦은 교체 없이 혹독한 광산 환경에서 장기간 작동해야 하므로 내구성이 중요한 고려 사항입니다.
9. **윤활 및 냉각**: 적절한 윤활 및 냉각 시스템은 기어의 성능과 수명에 매우 중요합니다. 윤활유 및 윤활 방법의 선택은 특정 산업 표준을 준수해야 합니다.

10. **소음 및 진동**: 광산 컨베이어 시스템의 소음 및 진동 수준은 안전하고 편안한 한도 내에서 제어되어야 합니다.
11. **유지보수 및 수명**: 기어의 유지보수 요구사항과 예상 수명도 기어 성능의 중요한 지표입니다. 유지 관리가 적고 수명이 긴 기어는 혹독한 채굴 조건에 더 적합합니다.
12. **안전 표준**: "석탄 광산의 벨트 컨베이어에 대한 안전 규정"(MT654—2021)과 같은 특정 안전 표준을 준수하면 컨베이어의 안전 성능을 보장하고 사고를 예방할 수 있습니다.
위 측면에 대한 종합적인 평가를 통해 광산 컨베이어 시스템의 헬리컬 기어 성능이 산업 요구 사항 및 안전 표준을 충족하는지 여부를 결정할 수 있습니다.

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