직선 베벨 기어와 스파이럴 베벨 기어는 모두 교차하는 축 사이의 동력 전달에 사용되는 베벨 기어 유형입니다. 그러나 설계, 성능 및 용도에 있어 뚜렷한 차이점이 있습니다.

1. 치아 프로필 

스트레이트 베벨 기어: 이 기어는 기어 면에 직선 톱니가 직접 가공되어 있습니다. 맞물림이 즉각적이기 때문에 기어 맞물림 시 충격과 소음이 증가합니다. 

스파이럴 베벨 기어: 이 기어는 나선형으로 가공된 곡선형 톱니를 가지고 있습니다. 이러한 설계는 점진적인 맞물림과 분리를 가능하게 하여 더욱 부드러운 맞물림과 소음 감소를 가져옵니다. 

2. 효율성 및 부하 용량 

직선 베벨 기어: 일반적으로 미끄럼 마찰이 크고 하중 용량이 작아 효율이 낮습니다. 저속에서 중간 정도의 동력 전달에 더 적합합니다. 

스파이럴 베벨 기어: 접촉 면적이 더 넓고 맞물림이 더 부드러워 더 높은 효율을 제공하고 더 높은 하중과 토크를 처리할 수 있습니다. 

3. 소음 및 진동

직선 베벨 기어: 점 접촉 패턴과 갑작스러운 결합으로 인해 작동 중에 더 많은 소음과 진동이 발생합니다. 

스파이럴 베벨 기어: 라인 접촉 패턴과 점진적인 맞물림으로 인해 소음과 진동이 적습니다. 

4. 응용 프로그램

직선 베벨 기어: 전동 공구, 핸드 드릴, 일부 저속 기어박스와 같이 정밀한 모션 제어가 중요하지 않은 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 

스파이럴 베벨 기어: 자동차 차동 장치, 항공 우주 시스템, 산업 기계 등 정밀한 모션 제어가 필요한 고속, 고부하 응용 분야에 사용됩니다. 

5. 제조 복잡성 및 비용

직선 베벨 기어: 간단한 설계로 인해 제조가 간단하고 저렴합니다. 

나선형 베벨 기어: 곡선형 이빨 모양을 만드는 데 특수 기술이 필요하기 때문에 제조가 더 복잡하고 비용이 많이 듭니다.

6. 축 추력 

직선 베벨 기어: 샤프트를 고정하는 베어링에 가해지는 추력의 크기가 작습니다. 

나선형 베벨 기어: 나선형 설계로 인해 베어링에 더 큰 추력(추진력)을 가하며, 이는 나선형의 방향과 회전 방향에 따라 추력의 방향을 바꿀 수 있습니다.

7. 수명 및 내구성 

직선 베벨 기어: 충격 하중과 진동으로 인해 수명이 짧습니다.

스파이럴 베벨 기어: 점진적인 하중과 응력 집중 감소로 인해 수명이 더 깁니다. 

요약

직선 베벨 기어는 더 간단하고 저렴하며, 소음이 크게 문제가 되지 않는 저속, 저부하 적용 분야에 적합합니다.

스파이럴 베벨 기어는 더욱 부드러운 작동, 더 높은 효율성, 더 큰 하중 용량을 제공하므로 소음 감소와 정밀도가 중요한 고속, 고하중 응용 분야에 이상적입니다.

두 가지 유형의 기어 중에서 어떤 것을 선택할지는 동력 전달 요구 사항, 소음 고려 사항, 비용 제약을 포함한 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.