2. **내구성**: 베벨 기어의 내구성은 미세 구조, 질감, 경도, 잔류 응력, 표면 거칠기를 비롯한 표면 무결성 매개변수와 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어, 쇼트 피닝과 같은 표면 강화 공정은 이러한 표면 무결성 매개변수를 향상시켜 베벨 기어의 굽힘 피로 저항을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 또한 베벨 기어의 내구성은 하중 전달 능력과 관련이 있으며 이는 치면 경도, 치형 및 피치 정확도의 영향을 받습니다.
3. **응용 시나리오**: 베벨 기어는 자동차 차동 장치 및 특정 유형의 기계식 변속기와 같이 샤프트의 90도 교차가 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.직선 기어 베벨 기어헬리컬 기어는 평행 샤프트 응용 분야에 더 적합할 수 있습니다. 웜 기어는 큰 감속과 컴팩트한 디자인이 필요한 상황에 적합합니다.
4. **제조 복잡성**: 베벨 기어의 제조 공정은 적절한 맞물림을 보장하기 위해 정확한 톱니 모양과 피치가 필요하기 때문에 직선 및 나선형 기어의 제조 공정보다 더 복잡할 수 있습니다. 이는 비용과 생산 시간에 영향을 미칠 수 있습니다.
5. **하중 용량**: 베벨 기어 설계는 특히 표면 무결성을 향상시키고 결과적으로 기어의 하중 전달 능력을 향상시키는 쇼트 피닝과 같은 특수 처리 후에 높은 하중을 처리할 수 있습니다.
6. **소음 및 진동**: 베벨 기어는 맞물림 특성으로 인해 약간의 소음과 진동이 발생할 수 있습니다. 그러나 이러한 불리한 요인은 최적화된 설계 및 제조 프로세스를 통해 줄일 수 있습니다.
요약하자면, 베벨 기어는 효율성과 내구성 측면에서 고유한 장점과 한계를 가지고 있습니다. 적절한 유형의 기어를 선택할 때는 특정 적용 요구 사항과 작업 환경을 기준으로 결정해야 합니다.

베벨 기어는 일반적으로 90도 각도로 교차하는 샤프트 사이에 동력을 전달하도록 설계된 기계식 기어 유형입니다. 원추형 모양이 특징이므로 회전 운동 방향을 효율적으로 변경할 수 있습니다. 베벨 기어에는 직선 베벨 기어, 나선형 베벨 기어, 하이포이드 베벨 기어 등 여러 유형이 있습니다.

직선 베벨 기어톱니가 직선이고 기어 축과 정렬되어 간단하고 효과적인 변속기를 제공하지만 더 높은 소음 수준을 발생시킵니다. 반면 스파이럴 베벨 기어는 점차적으로 맞물리는 곡선형 톱니를 갖추고 있어 작동이 더 부드럽고 조용합니다.하이포이드 베벨기어나선형 기어와 유사하지만 오프셋 샤프트를 허용하여 설계 유연성이 향상되고 부하 용량이 증가합니다.

이 기어는 높은 하중을 처리하고 안정적인 성능을 제공하는 능력으로 인해 자동차 차동 장치에서 산업 기계에 이르기까지 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다. 베벨 기어 유형의 선택은 부하 요구 사항, 공간 제약 및 원하는 효율성과 같은 요소에 따라 달라집니다. 전반적으로 베벨 기어는 기계 시스템에서 중요한 역할을 하며 원활하고 효율적인 동력 전달을 촉진합니다.