2. ** 내구성 ** : 베벨 기어의 내구성은 미세 구조, 질감, 경도, 잔류 응력 및 표면 거칠기를 포함한 표면 무결성 매개 변수와 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어, 샷 피닝과 같은 표면 향상 프로세스는 이러한 표면 무결성 매개 변수를 향상시켜 베벨 기어의 굽힘 피로 저항을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 또한, 베벨 기어의 내구성은 하중 운반 용량과 관련이 있으며, 이는 치아 표면 경도, 치아 프로파일 및 피치 정확도에 의해 영향을받습니다.
3. ** 애플리케이션 시나리오 ** : Bevel 기어는 자동차 차이 및 특정 유형의 기계적 전송과 같은 90 도의 샤프트 교차가 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.직선 기어 베벨 기어헬리컬 기어는 병렬 샤프트 응용 분야에 더 적합 할 수 있습니다. 웜 기어는 빠른 속도 감소와 소형 설계가 필요한 상황에 적합합니다.
4. ** 제조 복잡성 ** : 베벨 기어의 제조 공정은 적절한 메쉬를 보장하기 위해 정확한 치아 모양과 피치가 필요하기 때문에 직선 및 나선 기어보다 더 복잡 할 수 있습니다. 이것은 비용과 생산 시간에 영향을 줄 수 있습니다.
5. ** 하중 용량 ** : Bevel 기어 설계는 특히 샷 피닝과 같은 특수 처리 후 표면 무결성을 향상시키고 결과적으로 기어의 하중 운반 용량을 향상시킨 후 높은 하중을 처리 할 수 ​​있습니다.
6. ** 소음 및 진동 ** : Bevel 기어는 메쉬 특성으로 인해 약간의 소음과 진동이 발생할 수 있습니다. 그러나 이러한 부작용은 최적화 된 설계 및 제조 공정을 통해 줄일 수 있습니다.
요약하면, 베벨 기어는 효율성과 내구성 측면에서 고유 한 장점과 한계를 갖습니다. 적절한 유형의 장비를 선택할 때 특정 응용 프로그램 요구 사항 및 작업 환경을 기반으로 결정해야합니다.

Bevel 기어는 각도, 일반적으로 90 도의 각도로 교차하는 샤프트 사이에서 전원을 전달하도록 설계된 기계식 기어의 한 유형입니다. 그것들은 원뿔형 모양으로 특징 지워서 회전 운동의 방향을 효율적으로 변화시킬 수 있습니다. 직선 베벨 기어, 나선형 베벨 기어 및 hypoid bevel 기어를 포함한 여러 유형의 베벨 기어가 있습니다.

직선 베벨 기어기어 축과 직선적이고 정렬 된 치아가있어 간단하고 효과적인 전송을 제공하지만 더 높은 소음 수준을 생성하십시오. 반면에 나선형 베벨 기어는 점차적으로 관여하는 곡선 치아를 특징으로하여 더 부드러운 작동과 조용한 성능을 제공합니다.hypoid bevel 기어나선형 기어와 유사하지만 오프셋 샤프트를 허용하므로 설계의 유연성이 높아지고 부하 용량이 증가 할 수 있습니다.

이 기어는 고 부하를 처리하고 안정적인 성능을 제공하는 능력으로 인해 자동차 차이에서 산업 기계에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 베벨 기어 타입의 선택은 부하 요구 사항, 공간 제약 조건 및 원하는 효율과 같은 요소에 따라 다릅니다. 전반적으로 Bevel Gears는 기계 시스템에서 중요한 역할을하여 부드럽고 효율적인 전력 전송을 용이하게합니다.