베벨 기어제조에는 원추형 톱니 프로파일을 갖춘 기어를 만드는 정밀 공정이 포함되어 교차 샤프트 사이의 토크 전달이 원활하게 이루어집니다. 핵심 기술에는 기어 호빙, 래핑, 밀링 및 연삭은 물론 고정밀도를 위한 고급 CNC 가공이 포함됩니다. 열처리 및 표면 마감 처리로 내구성과 성능이 향상되고 최신 CAD CAM 시스템으로 설계 및 생산 효율성이 최적화됩니다.

베벨 기어 가공을 위한 기어 제조 기술은 주로 다음 단계를 포함합니다.

1. 재료 선택:

- 적절한 선택기어 기어의 하중 지지력과 내구성을 보장하기 위해 일반적으로 20CrMnTi, 42CrMo 등과 같은 고강도, 고인성 합금강 재료를 사용합니다.

2. 단조 및 열처리:

- 단조(Forging) : 단조를 통해 소재의 미세구조를 개선하고 기계적 성질을 향상시키는 것.

- 노멀라이징(Normalizing) : 단조 후 응력을 제거하고 가공성을 향상시킵니다.

- 템퍼링(Tempering) : 후속 절단 공정 및 침탄 처리에 대비하여 소재의 인성 및 강도를 향상시키는 것입니다.

3. 정밀 주조:

- 특정 소형 또는 복잡한 형상의 경우베벨 기어, 정밀 주조 방법을 사용하여 제조할 수 있습니다.

4. 거친 가공:

- 밀링, 터닝 등을 포함하여 대부분의 재료를 제거하고 기어의 예비 형상을 형성합니다.

5. 반제품 가공:

- 마무리 가공에 대비하여 기어의 정밀도를 향상시키기 위한 추가 가공입니다.

6. 침탄 처리:

- 침탄처리를 통해 기어 표면에 탄화물층을 형성하여 표면경도 및 내마모성을 높였습니다.

7. 담금질 및 템퍼링:

- 담금질 : 침탄된 기어를 급속 냉각시켜 마텐자이트 조직을 얻고 경도를 높이는 것입니다.

- 템퍼링: 담금질 응력을 줄이고 기어의 인성과 안정성을 향상시킵니다.

8. 마무리 가공:

- 기어 연삭, 면도, 호닝 등을 포함하여 고정밀 치형 및 표면을 달성합니다.

9. 치아 형성:

- 특수 베벨기어 밀링머신이나 치형 가공용 CNC 기계를 사용하여 베벨기어의 치형을 제작합니다.

10. 치아 표면 경화:

- 치면을 경화시켜 내마모성과 내피로성을 향상시킵니다.

11. 치아 표면 마무리:

- 기어 연삭, 래핑 등을 포함하여 치면의 정밀도와 표면 조도를 더욱 향상시킵니다.

12. 기어 검사:

- 기어 측정 센터, 기어 체커 및 기타 장비를 사용하여 기어의 정확성을 검사하고 기어 품질을 보장합니다.

13. 조립 및 조정:

- 가공된 베벨기어를 다른 부품과 조립하고 조정하여 변속기 시스템의 원활한 작동을 보장합니다.

14. 품질 관리:

- 각 단계가 설계 및 프로세스 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 전체 제조 프로세스에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 구현합니다.

이러한 핵심 제조 기술은 높은 정밀도, 효율성 및 수명을 보장합니다.베벨 기어, 다양한 산업 응용 분야의 요구를 충족할 수 있습니다.