베벨 기어기어 제조에는 정밀 공정을 통해 원추형 톱니 프로파일을 가진 기어를 제작하여 교차하는 축 사이에서 원활한 토크 전달을 보장합니다. 주요 기술로는 기어 호빙, 래핑, 밀링 및 연삭뿐만 아니라 고정밀 가공을 위한 첨단 CNC 가공이 있습니다. 열처리 및 표면 마감은 내구성과 성능을 향상시키고, 최신 CAD/CAM 시스템은 설계 및 생산 효율성을 최적화합니다.

베벨 기어 가공을 위한 기어 제조 기술은 주로 다음과 같은 단계를 포함합니다.

1. 재료 선택:

- 적절한 것을 선택하세요기어 기어의 하중 지지력과 내구성을 보장하기 위해 일반적으로 20CrMnTi, 42CrMo 등과 같은 고강도, 고인성 합금강과 같은 재료가 사용됩니다.

2. 단조 및 열처리:

- 단조: 단조 공정을 통해 재료의 미세 구조를 개선하고 기계적 특성을 향상시키는 것.

- 노멀라이징: 단조 응력을 제거하고 단조 후 가공성을 향상시키는 공정.

- 템퍼링: 후속 절삭 공정 및 침탄 처리 ​​전에 재료의 인성과 강도를 향상시키는 공정입니다.

3. 정밀 주조:

- 특정 소형 또는 복잡한 형태의 경우베벨 기어제조에는 정밀 주조 방식이 사용될 수 있습니다.

4. 황삭 가공:

- 밀링, 선삭 등을 포함하여 대부분의 재료를 제거하고 기어의 초기 형상을 만듭니다.

5. 반가공:

- 최종 가공을 위해 기어의 정확도를 향상시키기 위한 추가 가공 작업.

6. 침탄 처리:

- 침탄 처리를 통해 기어 표면에 탄화물 층을 형성하여 표면 경도와 내마모성을 향상시킵니다.

7. 담금질 및 템퍼링:

- 담금질: 침탄 처리된 기어를 급속 냉각하여 마르텐사이트 구조를 얻고 경도를 높이는 공정.

- 템퍼링: 담금질 응력을 줄이고 기어의 인성과 안정성을 향상시킵니다.

8. 마무리 가공:

- 기어 연삭, 셰이빙, 호닝 등을 포함하여 높은 정밀도의 치형 및 표면을 구현합니다.

9. 치아 형성:

- 특수 베벨 기어 밀링 머신 또는 CNC 기계를 사용하여 베벨 기어의 톱니 형상을 만듭니다.

10. 치아 표면 경화:

- 치아 표면을 경화시켜 내마모성 및 내피로성을 향상시킵니다.

11. 치아 표면 마무리:

- 기어 연삭, 래핑 등을 포함하여 치면의 정밀도와 표면 조도를 더욱 향상시킵니다.

12. 기어 검사:

- 기어 측정 센터, 기어 검사기 및 기타 장비를 사용하여 기어의 정확도를 검사하고 기어 품질을 보장합니다.

13. 조립 및 조정:

- 가공된 베벨 기어를 다른 부품들과 조립하고 조정하여 변속 시스템이 원활하게 작동하도록 합니다.

14. 품질 관리:

- 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 시행하여 각 단계가 설계 및 공정 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

이러한 핵심 제조 기술은 제품의 높은 정밀도, 효율성 및 긴 수명을 보장합니다.베벨 기어이를 통해 다양한 산업 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.