베벨기어기어 제조에는 원뿔형 치형을 가진 기어를 제작하는 정밀 공정이 필요하며, 교차하는 축 사이의 토크 전달을 원활하게 합니다. 핵심 기술로는 기어 호빙, 래핑, 밀링 및 연삭, 그리고 고정밀을 위한 첨단 CNC 가공이 있습니다. 열처리 및 표면 마감 처리는 내구성과 성능을 향상시키며, 최신 CAD/CAM 시스템은 설계 및 생산 효율을 최적화합니다.

베벨기어를 가공하기 위한 기어 제조 기술은 주로 다음 단계를 포함합니다.

1. 재료 선택:

- 적절한 선택기어 일반적으로 20CrMnTi, 42CrMo 등과 같은 고강도, 고인성 합금강을 재료로 사용하여 기어의 하중 지지 용량과 내구성을 보장합니다.

2. 단조 및 열처리:

- 단조: 단조를 통해 재료의 미세구조를 개선하고 기계적 성질을 강화하는 작업입니다.

- 정규화: 단조 응력을 제거하고 단조 후 가공성을 개선합니다.

- 템퍼링: 후속 절삭 공정 및 탄소 처리에 대비하여 재료의 인성과 강도를 향상시킵니다.

3. 정밀 주조:

- 특정 소형 또는 복잡한 모양의 경우베벨 기어, 정밀 주조 방법을 사용하여 제조할 수 있습니다.

4. 거친 가공:

- 밀링, 터닝 등을 포함하여 대부분의 재료를 제거하고 기어의 예비 모양을 형성합니다.

5. 반가공 가공:

- 마무리 가공을 준비하기 위해 기어의 정확도를 향상시키기 위한 추가 가공.

6. 침탄처리:

- 탄소침탄처리를 통해 기어 표면에 탄화물층을 형성하여 표면경도와 내마모성을 증가시킵니다.

7. 담금질 및 템퍼링:

- 담금질: 탄화된 기어를 급속히 냉각시켜 마르텐사이트 조직을 얻고 경도를 증가시키는 공정입니다.

- 템퍼링: 담금질 응력을 줄이고 기어의 인성과 안정성을 향상시킵니다.

8. 마무리 가공:

- 기어 연삭, 면도, 연마 등을 포함하여 고정밀도의 치아 형상과 표면을 구현합니다.

9. 치아 형성:

- 베벨기어의 톱니 모양을 만들기 위해 특수 베벨기어 밀링 머신이나 CNC 머신을 사용하여 톱니를 형성합니다.

10. 치아 표면 경화:

- 치아 표면을 단단하게 하여 내마모성과 피로 저항성을 향상시킵니다.

11. 치아 표면 마무리:

- 기어 연삭, 래핑 등을 포함하여 치아 표면의 정밀도와 표면 마감을 더욱 향상시킵니다.

12. 기어 검사:

- 기어 측정 센터, 기어 검사기 및 기타 장비를 사용하여 기어의 정확도를 검사하고 기어 품질을 보장합니다.

13. 조립 및 조정:

- 가공된 베벨기어를 다른 부품과 조립하고 조정하여 변속 시스템의 원활한 작동을 보장합니다.

14. 품질 관리:

- 각 단계가 설계 및 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 전체 제조 공정에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 구현합니다.

이러한 핵심 제조 기술은 높은 정밀도, 효율성 및 수명을 보장합니다.베벨 기어다양한 산업용 애플리케이션의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.