베벨 기어제조에는 원뿔형 치아 프로파일을 갖춘 기어를 만들기위한 정밀한 공정이 포함되어 교차 샤프트 사이의 토크를 원활하게 전달할 수 있습니다. 주요 기술에는 기어 홉빙, 랩핑, 밀링 및 그라인딩, 고급 CNC 가공이 포함됩니다. 열처리 및 표면 마무리는 내구성과 성능을 향상시키는 반면 현대 CAD CAM 시스템은 설계 및 생산 효율성을 최적화합니다.

베벨 기어 가공을위한 기어 제조 기술은 주로 다음 단계를 포함합니다.

1. 재료 선택 :

- 적절한 선택기어 기어의 하중 베어링 용량 및 내구성을 보장하기 위해 20CRMNTI, 42CRMO 등과 같은 고강도, 고강도, 고강도 합금강.

2. 단조 및 열처리 :

- 단조 : 재료의 미세 구조 개선 및 단조를 통한 기계적 특성 향상.

- 정규화 : 단조 스트레스를 제거하고 단조 후 가공 가능성 향상.

- 템퍼링 : 후속 절단 과정을 준비하고 처리 치료를 준비하는 재료의 강인성과 강도 향상.

3. 정밀 캐스팅 :

- 특정 작거나 복잡한 모양베벨 기어, 정밀 주조 방법은 제조에 사용될 수 있습니다.

4. 거친 가공 :

- 밀링, 회전 등을 포함하여 대부분의 재료를 제거하고 기어의 예비 모양을 형성합니다.

5. 반제품 가공 :

- 완료 가공을 준비 할 때 기어의 정확도를 향상시키기위한 추가 처리.

6. 기화 치료 :

- 기어 표면에 탄화물 층을 형성하여 기화 처리를 통해 표면 경도와 내마모성을 증가시킵니다.

7. 담금질과 템퍼링 :

- 담금질 : 카르 턴 기어를 빠르게 냉각시키기 위해 마르텐 시트 구조를 얻고 경도를 높입니다.

- 템퍼링 : 냉담한 응력을 줄이고 기어의 강인성과 안정성을 향상시킵니다.

8. 가공 마무리 :

- 높은 정밀 치아 프로파일과 표면을 달성하기 위해 기어 그라인딩, 면도, 연마 등을 포함하여.

9. 치아 형성 :

- 베벨 기어의 치아 모양을 만들기 위해 치아 형성에 특수 베벨 기어 밀링 머신 또는 CNC 기계를 사용합니다.

10. 치아 표면 경화 :

- 내마모성 및 피로 저항성을 향상시키기 위해 치아 표면을 강화합니다.

11. 치아 표면 마감 :

- 치아 표면의 정밀도 및 표면 마감을 더욱 향상시키기 위해 기어 그라인딩, 랩핑 등을 포함하여.

12. 기어 검사 :

- 기어 측정 센터, 기어 체커 및 기타 장비를 사용하여 기어의 정확성을 검사하고 기어 품질을 보장합니다.

13. 조립 및 조정 :

- 가공 된 베벨 기어를 다른 구성 요소로 조립하고 전송 시스템의 원활한 작동을 보장하기 위해 조정합니다.

14. 품질 관리 :

- 전체 제조 공정에서 엄격한 품질 관리를 구현하여 각 단계가 설계 및 프로세스 요구 사항을 충족하도록합니다.

이러한 주요 제조 기술은 높은 정밀도, 효율성 및 수명을 보장합니다.베벨 기어, 다양한 산업 응용 분야의 요구를 충족시킬 수 있습니다.