기어 및 샤프트 제조 공정 전반: 단조부터 경화 가공까지

기어 생산 및샤프트벨론 기어는 탁월한 강도, 정밀도 및 성능을 달성하기 위해 여러 첨단 제조 공정을 거칩니다. 벨론 기어는 전통적인 금속 성형 방식과 단조, 주조, 5축 가공, 호빙, 셰이핑, 브로칭, 셰이빙, 하드 커팅, 연삭, 래핑, 스키빙과 같은 최첨단 가공 및 마감 기술을 통합하여 다양한 산업 분야에 세계 최고 수준의 변속기 부품을 제공합니다.

1. 재료 성형: 단조 및 주조
이 공정은 기어 블랭크와 샤프트를 성형하는 것으로 시작됩니다.

• 단조는 고온 고압 하에서 금속을 압축하여 내부 구조와 기계적 강도를 향상시키는 공정으로, 높은 토크 용량과 피로 저항성이 요구되는 기어에 이상적입니다.

• 주조는 용융 금속을 정밀한 주형에 부어 복잡하거나 큰 기어 형상을 만들 수 있게 해주며, 형상 및 재료 선택에 있어 유연성을 제공합니다.

2. 정밀 가공 및 기어 절삭
성형 후 정밀 가공을 통해 기어의 형상과 정확도가 결정됩니다.

• 5축 가공은 탁월한 유연성을 제공하여 복잡한 각도와 여러 표면을 한 번의 설정으로 가공할 수 있게 해 정밀도와 생산성을 모두 향상시킵니다.

• 호빙, 밀링, 셰이핑은 기어 이빨 생성에 널리 사용됩니다. 호빙은 스퍼 기어와 헬리컬 기어에 적합하고, 셰이핑은 내장 기어에, 밀링은 시제품 제작이나 특수 설계에 사용됩니다.

• 브로칭은 키홈, 내부 스플라인 또는 특정 기어 프로파일을 효율적이고 정확하게 제작하는 데 사용됩니다.

3. 마무리 및 경질 가공 공정
치아가 절삭된 후에는 여러 가지 마무리 작업을 통해 표면 품질과 치아의 정확도를 향상시킵니다.

• 기어 셰이빙은 호빙 가공에서 남은 미세한 형상 오차를 수정하고 기어 맞물림을 개선하기 위해 작은 재료 층을 제거하는 가공 방식입니다.

• 하드 커팅은 열처리 후 수행되는 고정밀 가공 방법으로, 경우에 따라 연삭 작업 없이 경화된 기어를 직접 마무리 가공할 수 있습니다. 이 방법은 생산성을 향상시키고 공구 마모를 줄이며 표면 품질을 유지하면서 엄격한 공차를 보장합니다.

• 연삭 공정은 특히 자동차 및 항공우주 분야의 기어박스와 같이 초고정밀도, 매끄러운 표면, 그리고 최소한의 소음이 요구되는 기어에 여전히 필수적입니다.

• 래핑은 제어된 압력 하에서 쌍을 이루는 기어를 함께 회전시켜 접촉면의 매끄러움을 향상시키고 조용하고 효율적인 작동을 보장합니다.

• 호빙과 셰이핑의 장점을 결합한 스키빙 공법은 뛰어난 정밀도로 고속 내부 기어 마무리 가공에 이상적입니다.

4. 축 제조 및 열처리
축은 완벽한 직진도와 동심도를 얻기 위해 선삭, 밀링 및 연삭 가공을 거칩니다. 가공 후에는 침탄, 질화 또는 유도 경화와 같은 열처리 방법을 통해 내마모성, 표면 경도 및 전체적인 강도를 향상시킵니다.

5. 품질 검사 및 조립
모든 부품은 치수 정밀도와 일관성을 보장하기 위해 CMM, 기어 측정 센터 및 표면 검사기를 사용한 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 최종 조립 및 테스트를 통해 하중 지지력, 원활한 회전 및 신뢰성을 검증합니다.

벨론 기어는 단조, 주조, 경삭 및 정밀 가공을 결합하여 기어 및 샤프트에 대한 완벽한 제조 솔루션을 제공합니다. 당사의 통합적인 접근 방식은 모든 부품이 최고의 성능, 수명 및 효율성을 충족하도록 보장하며, 전 세계 로봇, 중장비 및 운송과 같은 까다로운 산업 분야를 지원합니다.
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