그만큼 기어 샤프트건설 기계에서 가장 중요한 지원 및 회전 부분으로,이 회전 운동을 실현할 수 있습니다.기어다른 구성 요소, 장거리에서 토크와 전원을 전송할 수 있습니다. 높은 전송 효율, 긴 서비스 수명 및 소형 구조의 장점이 있습니다. 그것은 널리 사용되었으며 건설 기계 변속기의 기본 부분 중 하나가되었습니다. 현재 국내 경제의 급속한 발전과 인프라의 확장으로 건설 기계에 대한 새로운 수요가있을 것입니다. 기어 샤프트의 재료 선택, 열처리 방법, 가공 고정구의 설치 및 조정, 호빙 공정 매개 변수 및 피드는 기어 샤프트의 처리 품질과 수명에 매우 중요합니다. 이 논문은 자체 실무에 따라 건설 기계에서 기어 샤프트의 가공 기술에 대한 구체적인 연구를 수행하고 해당 개선 설계를 제안하며, 이는 엔지니어링 기어 샤프트의 가공 기술 개선을위한 강력한 기술 지원을 제공합니다.

처리 기술에 대한 분석기어 샤프트건설 기계에서

연구의 편의를 위해이 논문은 건설 기계의 전형적인 입력 기어 샤프트, 즉 스플라인, 원주 표면, 아크 표면, 어깨, 그루브, 링 그루브, 기어 및 기타 다른 형태로 구성된 일반적인 스텝 샤프트 부품을 선택합니다. 기하학적 표면 및 기하학적 실체 조성. 기어 샤프트의 정밀 요구 사항은 일반적으로 상대적으로 높으며 처리 난이도는 비교적 크므로 처리 프로세스의 일부 중요한 링크는 재료, 침략 외부 스플라인, 벤치 마크, 치아 프로파일 처리, 열 처리 등과 같은 재료를 올바르게 선택하고 분석해야합니다.

재료 선택기어 샤프트

변속기 기계의 기어 샤프트는 일반적으로 고품질 탄소강, 40CR, 20CRMNTI의 45 강으로 만들어집니다. 일반적으로 재료의 강도 요구 사항을 충족하며 내마모성이 좋으며 가격이 적절합니다.

거친 가공 기술 기어 샤프트

기어 샤프트의 높은 강도 요구 사항으로 인해 직접 가공을위한 둥근 강철을 사용하면 많은 재료와 노동이 소비되므로, 기념은 일반적으로 공백으로 사용되며, 더 큰 크기의 기어 샤프트에는 무료 위조가 사용될 수 있습니다. 죽음을 죽인다. 때로는 작은 기어 중 일부가 샤프트와 함께 필수 블랭크로 만들 수 있습니다. 블랭크 제조 중, 단조 블랭크가 자유 단조 인 경우, 처리는 GB/T15826 표준을 따라야합니다. 블랭크가 다이 단조 인 경우 가공 허용량은 GB/T12362 시스템 표준을 따라야합니다. 블랭크를 단조하면 고르지 않은 곡물, 균열 및 균열과 같은 단조 결함을 방지해야하며 관련 국가 위조 평가 표준에 따라 테스트해야합니다.

예비 열처리 및 블랭크의 거친 회전 과정

기어 샤프트가 많은 블랭크는 대부분 고품질 탄소 구조 강철 및 합금강입니다. 재료의 경도를 높이고 처리를 용이하게하기 위해 열처리는 정상화 열처리, 즉 정규화 공정, 온도 960 ℃, 공기 냉각 및 경도 값은 HB170-207로 남아 있습니다. 열처리 정규화는 또한 단조 곡물, 균일 한 결정 구조 및 단조 응력을 제거하는 효과를 가질 수 있으며, 이는 후속 열처리의 기초가됩니다.

거친 회전의 주요 목적은 블랭크 표면의 가공 허용량을 절단하는 것입니다. 주 표면의 가공 시퀀스는 부품 포지셔닝 기준의 선택에 따라 다릅니다. 기어 샤프트 부품 자체의 특성 및 각 표면의 정확도 요구 사항은 위치 기준에 의해 영향을받습니다. 기어 샤프트 부품은 일반적으로 축을 포지셔닝 참조로 사용하므로 기준을 통합하고 설계 참조와 일치 할 수 있습니다. 실제 생산에서, 외부 원은 거친 포지셔닝 기준으로 사용되며, 기어 샤프트의 양쪽 끝에있는 상단 구멍은 위치 정밀 기준으로 사용되며, 오차는 치수 오차의 1/3 내지 1/5 내에서 제어됩니다.

제조 열처리 후, 블랭크는 양쪽 끝면 (선에 따라 정렬)에서 회전하거나 밀링 된 다음 양쪽 끝의 중앙 구멍이 표시되고 양쪽 끝의 중심 구멍이 뚫린 다음 바깥 원이 거칠게 될 수 있습니다.

마무리 외부 원의 가공 기술

미세 회전 과정은 다음과 같습니다. 외부 원은 기어 샤프트의 양쪽 끝에있는 상단 구멍을 기준으로 미세하게 돌립니다. 실제 생산 공정에서 기어 샤프트는 배치로 생산됩니다. 기어 샤프트의 처리 효율 및 처리 품질을 향상시키기 위해 CNC 회전이 일반적으로 사용되므로 모든 워크 피스의 처리 품질을 프로그램을 통해 제어 할 수 있으며 동시에 배치 처리의 효율성을 보장합니다.

완성 된 부품은 부품의 작업 환경 및 기술 요구 사항에 따라 담금질 및 템퍼링 될 수 있으며, 이는 후속 표면 켄칭 및 표면 질화 처리의 기초가 될 수 있으며 표면 처리의 변형을 감소시킬 수 있습니다. 설계에 담금질 및 템퍼링 처리가 필요하지 않으면 호빙 프로세스에 직접 들어갈 수 있습니다.

기어 샤프트 치아 및 스플라인의 가공 기술

건축 기계의 변속기 시스템의 경우 기어와 스플라인이 전력과 토크를 전송하는 주요 구성 요소이며 정밀도가 높습니다. 기어는 일반적으로 7-9 학년 정밀도를 사용합니다. 9 학년 정밀도가있는 기어의 경우 기어 호빙 커터와 기어 형성 절단기 모두 기어의 요구 사항을 충족 할 수 있지만 기어 호빙 커터의 가공 정확도는 기어 형성보다 상당히 높으며 효율성에도 마찬가지입니다. 8 학년 정밀도가 필요한 기어는 먼저 호흡하거나 면도 한 다음 트러스 치아로 가공 할 수 있습니다. 등급 7 고정밀 기어의 경우 배치 크기에 따라 다양한 처리 기술을 사용해야합니다. 그것이 작은 배치 또는 생산을위한 단일 조각 인 경우, 호빙 (그루 빙)에 따라 처리 할 수 ​​있으며, 고주파 유도 가열 및 켄칭 및 기타 표면 처리 방법을 통해, 최종적으로 분쇄 과정을 통해 정밀 요구 사항을 달성 할 수 있습니다. 대규모 처리, 먼저 호흡 및 면도라면. 그런 다음 고주파 유도 가열 및 담금질, 마침내 연마. 담금질 요구 사항이있는 기어의 경우 도면에서 요구하는 가공 정확도 수준보다 높은 수준에서 처리해야합니다.

기어 샤프트의 스플라인은 일반적으로 직사각형 스플라인과 침입 스플라인의 두 가지 유형을 갖습니다. 정밀 요구 사항이 높은 스플라인의 경우 롤링 치아와 연삭 치아가 사용됩니다. 현재, Involute Splines는 건설 기계 분야에서 가장 많이 사용되며 압력 각은 30 °입니다. 그러나, 대규모 기어 샤프트 스플라인의 가공 기술은 번거롭고 가공을위한 특수 밀링 머신이 필요합니다. 소형 배치 처리는 인덱싱 플레이트를 사용할 수 있습니다. 인덱싱 플레이트는 밀링 머신이있는 특수 기술자가 처리합니다.

치아 표면에 기화 또는 중요한 표면 담금질 처리 기술에 대한 토론

기어 샤프트의 표면과 중요한 샤프트 직경의 표면은 일반적으로 표면 처리를 필요로하며, 표면 처리 방법에는 기화 처리 및 표면 담금질이 포함됩니다. 표면 경화 및 기화 처리의 목적은 샤프트 표면이 더 높은 경도와 내마모성을 갖도록하는 것입니다. 강도, 인성 및 가소성, 일반적으로 스플라인 치아, 그루브 등. 표면 처리가 필요하지 않으며 추가 처리가 필요하므로, 기화 또는 표면 담금질이 완료된 후 가볍게 탭한 다음 떨어지고, 담금질 처리와 같은 인자의 영향에주의를 기울여야하는지 여부를 확인해야합니다. 변형이 크면, 다시 변형되어 다시 변형해야합니다.

중앙 구멍 연삭 및 기타 중요한 표면 마감 과정 분석

기어 샤프트가 표면 처리 된 후에는 양쪽 끝에서 상단 구멍을 갈아서지면을 다른 중요한 외부 표면과 끝면을 갈아서 미세한 참조로 사용해야합니다. 마찬가지로, 양쪽 끝에서 상단 구멍을 미세 기준으로 사용하고, 그리기 요구 사항이 충족 될 때까지 그루브 근처의 중요한 표면 가공을 마무리하십시오.

치아 표면의 마무리 과정 분석

치아 표면의 마무리는 마감 기준으로 양쪽 끝에서 상단 구멍을 취하고 정확도 요구 사항이 마침내 충족 될 때까지 치아 표면 및 기타 부품을 분쇄합니다.

일반적으로 건축 기계의 기어 샤프트의 가공 경로는 블랭킹, 단조, 정규화, 거친 회전, 미세 회전, 거친 호흡, 미세한 호박, 밀링, 스플라인 디버 링, 표면 해소 또는 기화, 중앙 구멍 연삭, 중요한 외부 표면의 분쇄 제품을 검사하고 저장에 들어갑니다.

실습을 요약 한 후 기어 샤프트의 현재 공정 경로 및 프로세스 요구 사항은 위와 같이 이루어 지지만 현대 산업의 발전으로 새로운 프로세스와 새로운 기술이 계속 등장하고 적용되며 기존 프로세스는 지속적으로 개선되고 구현됩니다. 처리 기술도 끊임없이 변화하고 있습니다.

결론적으로

기어 샤프트의 가공 기술은 기어 샤프트의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 각 기어 샤프트 기술의 준비는 제품의 위치, 기능 및 관련 부품의 위치와 매우 중요한 관계를 가지고 있습니다. 따라서 기어 샤프트의 처리 품질을 보장하기 위해서는 최적의 처리 기술을 개발해야합니다. 실제 생산 경험을 바탕 으로이 논문은 기어 샤프트의 처리 기술에 대한 구체적인 분석을 만듭니다. 기어 샤프트의 가공 재료, 표면 처리, 열처리 및 절단 처리 기술의 선택에 대한 자세한 논의를 통해 기어 샤프트의 가공 품질 및 가공을 보장하기 위해 생산 관행을 요약합니다. 효율성 조건 하에서 최적의 처리 기술은 기어 샤프트 처리를위한 중요한 기술 지원을 제공하며 다른 유사한 제품의 처리에 대한 좋은 참조를 제공합니다.