그만큼 기어 샤프트건설기계에서 가장 중요한 지지 및 회전 부품으로 회전 운동을 실현할 수 있습니다.기어및 기타 구성 요소를 갖추고 있으며 장거리에 걸쳐 토크와 동력을 전달할 수 있습니다. 높은 전송 효율, 긴 서비스 수명 및 컴팩트한 구조의 장점을 가지고 있습니다. 널리 사용되어 건설기계 변속기의 기본 부품 중 하나가 되었습니다. 현재 국내 경제의 급속한 발전과 인프라 확장으로 인해 건설 기계에 대한 새로운 수요가 발생할 것입니다. 기어 샤프트의 재료 선택, 열처리 방법, 가공 치구의 설치 및 조정, 호빙 공정 매개변수 및 피드는 모두 기어 샤프트의 가공 품질과 수명에 매우 중요합니다. 본 논문은 건설기계의 기어 샤프트 가공 기술에 대한 구체적인 연구를 자체 실무에 따라 수행하고, 엔지니어링 기어 샤프트 가공 기술 개선을 위한 강력한 기술 지원을 제공하는 해당 개선 설계를 제안합니다.

가공기술 분석기어 샤프트건설기계 부문

연구의 편의를 위해 본 논문에서는 건설 기계의 고전적인 입력 기어 샤프트, 즉 스플라인, 원주면, 호면, 숄더, 홈, 링 홈, 기어 및 기타 다양한 요소로 구성된 전형적인 계단식 샤프트 부품을 선택합니다. 형태. 기하학적 표면 및 기하학적 개체 구성. 기어 샤프트의 정밀도 요구 사항은 일반적으로 상대적으로 높으며 가공 난이도는 상대적으로 크기 때문에 재료, 나선형 외부 스플라인, 벤치마크, 치형 가공, 열처리와 같은 가공 공정의 일부 중요한 링크를 올바르게 선택하고 분석해야 합니다. 등 기어 샤프트의 품질과 가공 비용을 보장하기 위해 기어 샤프트 가공의 다양한 핵심 프로세스를 아래에서 분석합니다.

재료 선택기어 샤프트

변속기 기계의 기어 샤프트는 일반적으로 고품질 탄소강의 45 강, 합금강의 40Cr, 20CrMnTi 등으로 만들어집니다. 일반적으로 재료의 강도 요구 사항을 충족하고 내마모성이 좋으며 가격이 적절합니다. .

황삭 가공 기술 기어 샤프트

기어 샤프트의 강도 요구 사항이 높기 때문에 직접 가공에 원형 강철을 사용하면 많은 재료와 노동력이 소비되므로 단조품은 일반적으로 블랭크로 사용되며 자유 단조는 더 큰 크기의 기어 샤프트에 사용할 수 있습니다. 단조품 다이; 때로는 작은 기어 중 일부를 샤프트와 일체형 블랭크로 만들 수 있습니다. 블랭크 제조 중 단조 블랭크가 자유 단조인 경우 가공은 GB/T15826 표준을 따라야 합니다. 블랭크가 다이 단조인 경우 가공 여유는 GB/T12362 시스템 표준을 따라야 합니다. 단조 블랭크는 결정립의 불균일, 균열, 균열 등의 단조 결함을 방지해야 하며 관련 국가 단조 평가 기준에 따라 시험되어야 합니다.

블랭크의 1차 열처리 및 황삭 가공

기어 샤프트가 많은 블랭크는 대부분 고품질 탄소 구조강과 합금강입니다. 재료의 경도를 높이고 가공을 용이하게 하기 위해 열처리는 정규화 열처리, 즉 정규화 공정, 온도 960℃, 공기 냉각을 채택하고 경도 값은 HB170-207로 유지됩니다. 또한, 정규화 열처리는 단조 결정립을 미세화하고, 결정구조를 균일하게 하며, 단조 응력을 제거하는 효과를 가져 후속 열처리의 기반이 됩니다.

황삭 선삭의 주요 목적은 블랭크 표면의 가공 공차를 줄이는 것이며 주 표면의 가공 순서는 부품 위치 지정 기준의 선택에 따라 달라집니다. 기어 샤프트 부품 자체의 특성과 각 표면의 정확도 요구 사항은 위치 기준에 영향을 받습니다. 기어 샤프트 부품은 일반적으로 축을 위치 지정 기준으로 사용하므로 기준이 설계 기준과 통합되고 일치할 수 있습니다. 실제 생산에서는 외부 원을 대략적인 위치 결정 기준으로 사용하고 기어 샤프트 양쪽 끝의 상단 구멍을 위치 결정 정밀도 기준으로 사용하며 오차는 치수 오차의 1/3 ~ 1/5 이내로 제어됩니다. .

예비열처리 후 블랭크를 양단면에 터닝 또는 밀링 가공(선에 따라 정렬)한 후 양단에 중앙 구멍을 표시하고 양단에 중앙 구멍을 뚫은 후 외부 원을 가공한다. 거칠어 질 수 있습니다.

외부원 마무리 가공기술

미세 선삭 가공 과정은 기어축 양단의 상단 구멍을 기준으로 바깥쪽 원을 미세하게 선삭 가공하는 과정입니다. 실제 생산 공정에서는 기어 샤프트가 일괄 생산됩니다. 기어 샤프트의 가공 효율성과 가공 품질을 향상시키기 위해 일반적으로 CNC 터닝이 사용되므로 모든 공작물의 가공 품질을 프로그램을 통해 제어할 수 있으며 동시에 일괄 처리의 효율성이 보장됩니다. .

완성된 부품은 부품의 작업 환경 및 기술적 요구 사항에 따라 담금질 및 템퍼링될 수 있으며, 이는 후속 표면 담금질 및 표면 질화 처리의 기초가 될 수 있으며 표면 처리의 변형을 줄일 수 있습니다. 담금질 및 템퍼링 처리가 필요하지 않은 설계의 경우 호빙 공정에 직접 들어갈 수 있습니다.

기어샤프트 치형 및 스플라인 가공기술

건설기계의 전동장치에서 기어와 스플라인은 동력과 토크를 전달하는 핵심 부품으로 높은 정밀도가 요구됩니다. 기어는 일반적으로 7~9등급 정밀도를 사용합니다. 정밀도 9등급 기어의 경우 기어 호빙 커터와 기어 성형 커터 모두 기어 요구 사항을 충족할 수 있지만 기어 호빙 커터의 가공 정확도는 기어 성형보다 훨씬 높으며 효율성도 마찬가지입니다. 8등급 정밀도가 요구되는 기어는 먼저 호빙하거나 깎은 후 트러스 톱니로 가공할 수 있습니다. 7등급 고정밀 기어의 경우 배치 크기에 따라 다양한 가공 기술을 사용해야 합니다. 작은 배치 또는 단일 제품인 경우 생산을 위해 호빙(홈 가공)에 따라 가공한 다음 고주파 유도 가열 및 담금질 및 기타 표면 처리 방법을 거쳐 마지막으로 연삭 공정을 통해 정밀 요구 사항을 달성할 수 있습니다. ; 대규모 가공인 경우 먼저 호빙한 다음 쉐이빙합니다. , 고주파 유도 가열 및 담금질, 그리고 마지막으로 호닝. 담금질 요구 사항이 있는 기어의 경우 도면에서 요구하는 가공 정확도 수준보다 높은 수준에서 가공해야 합니다.

기어 샤프트의 스플라인에는 일반적으로 직사각형 스플라인과 인벌류트 스플라인의 두 가지 유형이 있습니다. 고정밀 요구 사항이 있는 스플라인의 경우 롤링 톱니와 연삭 톱니가 사용됩니다. 현재 건설기계 분야에서 가장 많이 사용되는 인벌류트 스플라인은 압력각이 30°입니다. 그러나 대규모 기어 샤프트 스플라인의 가공 기술은 번거롭고 가공을 위해 특수 밀링 머신이 필요합니다. 소규모 배치 처리를 사용할 수 있습니다. 인덱싱 플레이트는 밀링 머신을 사용하여 특수 기술자가 처리합니다.

치아 표면 침탄 또는 중요한 표면 담금질 처리 기술에 대한 논의

기어 샤프트의 표면과 중요한 샤프트 직경의 표면은 일반적으로 표면 처리가 필요하며 표면 처리 방법에는 침탄 처리 ​​및 표면 담금질이 포함됩니다. 표면 경화 및 침탄 처리의 목적은 샤프트 표면의 경도와 내마모성을 높이는 것입니다. 강도, 인성 및 가소성, 일반적으로 스플라인 치형, 홈 등은 표면처리가 필요하지 않으며 추가 가공이 필요하므로 침탄 또는 표면 담금질 전에 도료를 도포하고, 표면 처리가 완료된 후 가볍게 두드린 후 떨어지므로 담금질 처리를 해야 합니다. 제어 온도, 냉각 속도, 냉각 매체 등과 같은 요인의 영향에 주의하십시오. 담금질 후 구부러지거나 변형되었는지 확인하십시오. 변형이 크면 응력을 제거하고 다시 변형되도록 배치해야 합니다.

센터 홀 연삭 및 기타 중요한 표면 마무리 공정 분석

기어 샤프트의 표면 처리 후 양쪽 끝의 상단 구멍을 연삭하고 연삭된 표면을 미세한 기준으로 사용하여 다른 중요한 외부 표면과 단면을 연삭해야 합니다. 마찬가지로 양쪽 끝의 상단 구멍을 미세한 참조로 사용하여 도면 요구 사항이 충족될 때까지 홈 근처의 중요한 표면을 마무리합니다.

치아 표면 마무리 공정 분석

치면 마무리 작업에서는 양쪽 끝의 상단 구멍을 마무리 기준으로 삼아 최종적으로 정확도 요구 사항이 충족될 때까지 치면과 기타 부품을 연삭합니다.

일반적으로 건설 기계 기어 샤프트의 가공 경로는 블랭킹, 단조, 노멀라이징, 황삭, 미세 선삭, 황삭 호빙, 미세 호빙, 밀링, 스플라인 디버링, 표면 담금질 또는 침탄, 중앙 구멍 연삭, 중요한 외부 표면 및 단면 연삭 터닝 홈 근처의 중요한 외부 표면의 연삭 제품을 검사하고 보관합니다.

실습을 요약하면 기어 샤프트의 현재 공정 경로와 공정 요구 사항은 위에 나와 있지만 현대 산업의 발전에 따라 새로운 공정과 신기술이 계속 등장하고 적용되며 기존 공정이 지속적으로 개선되고 구현됩니다. . 가공 기술도 끊임없이 변화하고 있습니다.

결론적으로

기어 샤프트의 가공 기술은 기어 샤프트의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 각 기어 샤프트 기술의 준비는 제품에서의 위치, 기능 및 관련 부품의 위치와 매우 중요한 관계를 갖습니다. 따라서 기어샤프트의 가공품질을 확보하기 위해서는 최적의 가공기술 개발이 필요하다. 본 논문에서는 실제 생산 경험을 바탕으로 기어 샤프트 가공 기술을 구체적으로 분석합니다. 기어 샤프트의 가공 재료 선택, 표면 처리, 열처리 및 절삭 가공 기술에 대한 자세한 논의를 통해 기어 샤프트의 가공 품질 및 가공을 보장하기 위한 생산 관행을 요약합니다. 효율성을 조건으로 한 최적의 가공 기술은 기어 샤프트 가공에 중요한 기술 지원을 제공하며, 다른 유사한 제품 가공에도 좋은 참고 자료를 제공합니다.