대형 이중 헬리컬 기어는 대형 광산 기계의 중요한 구성 요소로, 효율적인 동력 전달과 작동 신뢰성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

다음은 이러한 기어에 대한 개요와 광산업에서의 중요성입니다.

1. 설계 및 시공

이중 헬리컬 기어,라고도 함헤링본 기어, 반대 방향으로 기울어진 두 세트의 나선형 톱니가 특징입니다. 이 디자인은 지속적인 치아 맞물림을 허용하여 다음을 수행하는 데 도움이 됩니다.

• 부하를 균등하게 분산: 듀얼 톱니 세트로 기어 전체에 하중을 분산시켜 각 톱니에 가해지는 응력을 줄이고 기어의 전체적인 강도와 내구성을 향상시킵니다.
• 축 방향 추력 제거: 단일 헬리컬 기어와 달리 이중 헬리컬 기어는 큰 축 추력을 생성하지 않습니다. 이를 통해 추가 스러스트 베어링이 필요하지 않으며 기어박스 설계의 복잡성이 줄어듭니다.

2. 채굴 애플리케이션의 이점

무거운 하중 처리: 광산 작업에는 파쇄기, 분쇄기, 컨베이어와 같은 대규모 장비가 사용되며 극한의 부하에서 작동하는 경우가 많습니다. 이중 헬리컬 기어는 성능 저하 없이 이러한 높은 하중을 효율적으로 처리하도록 설계되었습니다.

부드럽고 조용한 작동: 이중 헬리컬 기어는 톱니의 지속적인 맞물림으로 인해 직선 또는 단일 헬리컬 기어에 비해 부드럽고 조용한 작동이 가능합니다. 이는 소음 감소가 보다 안전하고 편안한 작업 환경에 기여할 수 있는 광산 환경에서 특히 중요합니다.

높은 토크 전달: 백래시를 최소화하면서 높은 토크를 전달할 수 있어 정밀하고 안정적인 동력 전달이 요구되는 용도에 적합합니다.

3. 제조 고려사항

재료 선택: 합금강이나 경화강 등 고강도 소재를 사용하여 광산용 이중 헬리컬 기어를 제작합니다. 이러한 재료는 광산 작업에서 일반적으로 직면하는 혹독한 조건을 견딜 수 있는 내구성과 능력을 고려하여 선택되었습니다.

정밀 가공: 제조 공정에는 정확한 치형과 최적의 기어 맞물림을 보장하기 위한 정밀 가공 및 마무리 기술이 포함됩니다. 이러한 정밀도는 성능을 유지하고 기어의 사용 수명을 연장하는 데 필수적입니다.

열처리: 기어의 경도와 내마모성을 높이기 위해 침탄, 담금질 등의 열처리 공정을 적용합니다. 이는 높은 하중을 처리하고 시간이 지남에 따라 마모에 저항하는 기어의 능력을 향상시킵니다.

4. 광업에서의 응용

분쇄기 및 밀스용 기어박스: 광석, 광물 가공 시 높은 토크와 내구성이 요구되는 파쇄기, 분쇄기 등을 구동하는 기어박스에 더블 헬리컬 기어가 많이 사용됩니다.

컨베이어 시스템: 채굴 컨베이어 시스템에서는 채굴된 물질을 운반하는 대형 컨베이어 벨트를 구동하기 위해 이중 나선형 기어가 사용됩니다. 무거운 하중을 처리하고 원활한 작동을 제공하는 능력은 효율적인 자재 흐름을 유지하는 데 중요합니다.

드릴링 및 굴착 장비: 광산 드릴 및 굴착기도 드릴링 및 굴착 작업에 필요한 무거운 토크를 처리하기 위해 이중 나선형 기어를 사용합니다.

요약하자면, 대형 이중 헬리컬 기어는 높은 하중을 처리하고, 부드럽고 조용한 작동을 제공하며, 까다로운 조건에서도 안정적인 성능을 제공하는 능력으로 인해 광산업에서 없어서는 안 될 요소입니다. 견고한 설계와 정밀한 제조 덕분에 광산 작업에서 흔히 볼 수 있는 열악한 환경과 고강도 작업에 매우 적합합니다.