베벨 기어전력 전송 시스템에서 중요한 역할을 수행하여 다양한 각도에서 효율적인 토크 전송을 제공합니다. 자동차, 항공 우주 및 중장비와 같은 산업에서 중요한 응용을 고려할 때 무결성이 가장 중요합니다. 베벨 기어 검사를위한 가장 효과적인 비파괴 테스트 (NDT) 방법 중 하나는 초음파 테스트입니다.(UT)성능과 내구성을 손상시킬 수있는 내부 결함을 감지 할 수 있습니다.

초음파 검사의 중요성

시각적 또는 표면 수준 검사와 달리 초음파 테스트를 통해 균열, 포함, 공극 및 재료 불일치를 포함한 지하 결함을 감지 할 수 있습니다. 이 방법은 기어가 중요한 응용 프로그램에 배치되기 전에 품질 및 안전 표준을 충족하도록합니다. 초음파 파는 기어 재료를 통해 이동하여 불규칙성에 직면하여 평가를위한 정확한 데이터를 제공합니다.

검사 과정

1.준비- 베벨 기어 초음파 신호를 방해 할 수있는 오염 물질을 제거하기 위해 청소됩니다.

2.구경 측정- UT 장비는 기준 블록을 사용하여 교정하여 결함을 감지하는 데 정확하게 보장됩니다.

3.테스트- 트랜스 듀서는 고주파 사운드 파를 기어로 보내는 데 사용됩니다. 이러한 파도는 내부 표면에서 다시 반사되며 파도 패턴의 중단은 결함을 나타냅니다.

4.데이터 분석- 반사 된 파도는 특수 소프트웨어를 사용하여 분석하여 결함 크기, 위치 및 심각도를 결정합니다.

5.보고- 자세한 검사 보고서가 생성되어 결과, 결론 및 권장 조치를 문서화합니다.

일반적인 결함이 감지되었습니다

● 피로 균열- 순환 응력으로 인해 잠재적 기어 고장이 발생합니다.

● 다공성- 재료를 약화시킬 수있는 제조 중에 형성된 작은 공극.

● 포함- 금속에 내장되어 구조적 무결성에 영향을 미칩니다.

● 혼란- 표면 근처의 탄소 손실, 경도와 내마모성을 줄입니다.

베벨 기어에 대한 초음파 테스트의 이점

✔비파괴- 검사 중에 기어는 그대로 유지됩니다.

✔높은 감도- 미세한 결함을 감지 할 수 있습니다.

✔비용 효율적입니다- 문제를 조기에 식별하여 고가의 실패를 방지합니다.

✔신뢰할 수 있고 정확합니다-의사 결정을위한 정량적 데이터를 제공합니다.

초음파 검사는 중요한 과정입니다베벨 기어품질 보증. UT는 실패로 확대되기 전에 내부 결함을 감지함으로써 작동 효율성, 안전성 및 확장 기어 수명을 보장합니다. 베벨 기어에 의존하는 산업은 높은 유지를 위해 일상적인 초음파 검사를 구현해야합니다.표준비용이 많이 드는 다운 타임을 피하십시오.

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