베벨 기어베벨 기어는 동력 전달 시스템에서 중요한 역할을 하며, 다양한 각도에서 효율적인 토크 전달을 제공합니다. 자동차, 항공우주, 중장비 등 다양한 산업 분야에서 중요한 부품으로 사용되는 만큼, 베벨 기어의 건전성을 확보하는 것은 매우 중요합니다. 베벨 기어 검사에 가장 효과적인 비파괴 검사(NDT) 방법 중 하나는 초음파 검사입니다.(UT)이를 통해 성능과 내구성을 저해할 수 있는 내부 결함을 감지할 수 있습니다.

초음파 검사의 중요성

육안 검사나 표면 검사와 달리 초음파 검사는 균열, 이물질, 공극, 재료 불균일성 등 표면 아래의 결함을 감지할 수 있습니다. 이 방법을 통해 기어가 중요한 용도에 사용되기 전에 품질 및 안전 기준을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 초음파는 기어 재료를 통과하면서 불규칙한 부분을 만나 반사되어 정확한 평가 데이터를 제공합니다.

검사 프로세스

1.준비– 베벨 기어 초음파 신호를 방해할 수 있는 오염 물질을 제거하기 위해 세척합니다.

2.구경 측정– 초음파 탐상 장비는 결함 탐지 정확도를 보장하기 위해 기준 블록을 사용하여 교정됩니다.

3.테스트변환기를 사용하여 고주파 음파를 기어에 보냅니다. 이 음파는 내부 표면에서 반사되어 돌아오며, 파형의 끊김은 결함을 나타냅니다.

4.데이터 분석반사된 파동은 특수 소프트웨어를 사용하여 분석되어 결함의 크기, 위치 및 심각도를 판단합니다.

5.보고– 상세한 검사 보고서가 작성되며, 여기에는 조사 결과, 결론 및 권장 조치 사항이 기록됩니다.

발견된 일반적인 결함

● 피로 균열– 반복적인 스트레스로 인해 기어 고장이 발생할 수 있습니다.

● 다공성- 제조 과정에서 발생하는 작은 기포들이 재질을 약화시킬 수 있습니다.

● 포함 사항- 금속에 박혀 구조적 무결성에 영향을 미치는 이물질.

● 탈탄- 표면 부근에서 탄소가 손실되어 경도와 내마모성이 저하됩니다.

베벨 기어 초음파 검사의 이점

✔비파괴– 점검 중 기어는 손상되지 않은 상태로 유지됩니다.

✔높은 감도- 미세한 결함까지 감지할 수 있습니다.

✔비용 효율적– 문제를 조기에 파악하여 값비싼 실패를 방지합니다.

✔신뢰할 수 있고 정확함– 의사결정을 위한 정량적 데이터를 제공합니다.

초음파 검사는 매우 중요한 공정입니다.베벨 기어품질 보증. 초음파 검사(UT)는 내부 결함이 고장으로 이어지기 전에 이를 감지하여 작동 효율성, 안전성 및 기어 수명 연장을 보장합니다. 베벨 기어에 의존하는 산업 분야에서는 높은 품질을 유지하기 위해 정기적인 초음파 검사를 시행해야 합니다.표준비용이 많이 드는 가동 중단을 방지할 수 있습니다.

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