베벨 기어동력 전달 시스템에서 중요한 역할을 하며, 다양한 각도에서 효율적인 토크 전달을 제공합니다. 자동차, 항공우주, 중장비와 같은 산업에서 중요한 용도로 사용되므로, 기어의 무결성을 보장하는 것이 매우 중요합니다. 베벨 기어 검사에 가장 효과적인 비파괴 검사(NDT) 방법 중 하나는 초음파 검사입니다.(유타주)성능과 내구성을 저하시킬 수 있는 내부 결함을 감지하는 데 도움이 됩니다.

초음파 검사의 중요성

육안 검사나 표면 검사와 달리 초음파 검사는 균열, 내포물, 공극, 재료 불균일 등 표면 하부 결함을 감지할 수 있습니다. 이 방법은 기어가 중요한 용도에 적용되기 전에 품질 및 안전 기준을 충족하는지 확인합니다. 초음파는 기어 재료를 통과하여 불규칙한 부분을 만나면 반사되어 정확한 평가 데이터를 제공합니다.

검사 프로세스

1.준비– 베벨 기어 초음파 신호를 방해할 수 있는 오염 물질을 제거하기 위해 세척합니다.

2.구경 측정– UT 장비는 결함 탐지의 정확성을 보장하기 위해 참조 블록을 사용하여 교정됩니다.

3.테스트– 트랜스듀서는 기어에 고주파 음파를 보내는 데 사용됩니다. 이 음파는 내부 표면에서 반사되며, 파형에 단절이 있으면 결함을 나타냅니다.

4.데이터 분석– 반사파는 특수 소프트웨어를 사용하여 분석하여 결함의 크기, 위치, 심각도를 결정합니다.

5.보고– 조사 결과, 결론, 권장 조치 등을 문서화한 자세한 검사 보고서가 생성됩니다.

감지된 일반적인 결함

● 피로 균열– 반복적인 응력으로 인해 기어가 파손될 가능성이 있습니다.

● 다공성– 제조 과정에서 작은 공동이 형성되어 소재를 약화시킬 수 있습니다.

● 포함 사항– 금속에 이물질이 침투하여 구조적 무결성에 영향을 미칩니다.

● 탈탄– 표면 근처의 탄소 손실로 인해 경도와 내마모성이 감소합니다.

베벨 기어에 대한 초음파 검사의 이점

✔비파괴– 검사 중에도 기어는 손상되지 않습니다.

✔높은 감도– 미세한 결함도 감지할 수 있습니다.

✔비용 효율적– 문제를 조기에 식별하여 비용이 많이 드는 실패를 방지합니다.

✔신뢰할 수 있고 정확함– 의사결정을 위한 정량적 데이터를 제공합니다.

초음파 검사는 필수적인 과정입니다.베벨 기어품질 보증. UT는 내부 결함이 고장으로 확대되기 전에 감지하여 운영 효율성, 안전성 및 기어 수명 연장을 보장합니다. 베벨 기어를 사용하는 산업은 높은 품질을 유지하기 위해 정기적인 초음파 검사를 시행해야 합니다.표준비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지하세요.

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