정밀한 직선베벨 기어 애플리케이션은 자동차, 산업, 상업 및 자재 취급을 포함한 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 직선 베벨 기어의 일부 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다 : 간단한 베벨 기어의 기타 응용 프로그램에는 식품 통조림 및 포장 장비, 용접 포지셔닝 장비, 잔디 및 정원 장비, 석유 및 가스 시장을위한 압축 시스템 및 유체 제어가 포함됩니다.밸브
이해직선 베벨 기어

직선 베벨 기어 직선형 치아와 원추형 모양으로 구별되는 특정 유형의 베벨 기어입니다. 이 기어는 90도 각도로 교차하는 샤프트 사이에서 운동과 전력을 전송하는 데 사용됩니다. 모션 전송의 효율성과 정밀도는 자동차 차이에서 산업 기계에 이르기까지 다양한 애플리케이션에 적합한 간단한 기어를 만듭니다.

생산 과정

의 생산직선 베벨 기어서로 연결된 여러 단계가 포함되며 각 단계는 기어의 최종 품질과 기능에 기여합니다. 생산 과정의 주요 단계는 다음과 같습니다.

1. Straight Bevel Gears 디자인 및 엔지니어링 :

이 과정은 세심한 디자인과 엔지니어링으로 시작합니다. CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어는 기어의 정확한 3D 모델을 생성하고 치수, 치아 프로파일 및 기타 중요한 매개 변수를 지정하는 데 사용됩니다. 엔지니어링 고려 사항에는 하중 분포, 치아 기하학 및 재료 선택이 포함됩니다. 일반적 으로이 프로세스는 고객에 의해 완료되며 디자인에 따라 기어를 사용자 정의 할 수 있도록 도와줍니다.

2. 기어 절단 :

기어 절단은 직선 베벨 기어를 생산하는 근본적인 단계입니다. 기어 호빙기 또는 기어 형성 기계와 같은 정밀 기계는 치아를 기어 블랭크로 자르기 위해 사용됩니다. 절단 과정은 정확한 치아 프로파일과 간격을 보장하기 위해 기어의 회전과 도구 회전을 신중하게 동기화해야합니다.

3. 열처리 :

기어의 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리가 사용됩니다. 여기에는 기어를 특정 온도로 가열 한 다음 빠르게 냉각하는 것이 포함됩니다. 열처리는 경도, 인성 및 마모에 대한 저항과 같은 바람직한 특성을 부여하여 장비의 내구성과 장수를 보장합니다.

4. 마무리 작업 :

열처리 후, 기어는 다양한 마무리 작업을 겪습니다. 여기에는 정확한 치아 치수와 매끄러운 표면 마감 처리를위한 연삭, 랩핑 및 연마가 포함될 수 있습니다. 목표는 마찰을 최소화하고 메시 정확도를 향상 시키며 전반적인 기어 성능을 향상시키는 것입니다.

5. 품질 관리 :

생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 좌표 측정 기계 (CMM)와 같은 고급 계측 장비는 치수 정확도를 확인하고 설계 사양을 준수하는 데 사용됩니다. 치아 기하학, 표면 마감 및 재료 특성의 검사가 가장 중요합니다.

6. 조립 및 테스트 :

경우에 따라 직선 베벨 기어는 더 큰 어셈블리의 일부입니다. 기어는 시스템에 신중하게 조립되며 시뮬레이션 된 작동 조건에서 성능이 테스트됩니다. 이 단계는 모든 문제를 식별하고 기어가 의도 한대로 작동하는지 확인하는 데 도움이됩니다.

도전과 기술

생산직선 베벨 기어복잡한 지오메트리 및 중요한 성능 요구 사항으로 인해 몇 가지 과제를 제시합니다. 정확한 치아 프로파일을 달성하고, 적절한 정렬을 유지하며, 부하 분포를 유지하는 것이 제조업체가 직면하는 과제 중 하나입니다.

이러한 과제를 극복하기 위해 고급 제조 기술이 사용됩니다.

1. 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 가공 :

CNC 기계는 매우 정확하고 반복 가능한 기어 절단을 허용하여 일관된 치아 프로파일과 최소한의 편차를 초래합니다. CNC 기술은 또한 특정 응용 프로그램에 적합한 복잡한 형상 및 사용자 정의를 가능하게합니다.

2. 시뮬레이션 및 모델링 :

시뮬레이션 소프트웨어를 통해 엔지니어는 물리적 생산이 시작되기 전에 기어 성능을 예측할 수 있습니다. 이로 인해 시행 착오의 필요성이 줄어들어 개발주기가 빠르고 최적화 된 기어 설계가 발생합니다.

3. 고품질 재료 :

적절한 기계적 특성을 가진 고품질 재료를 사용하면 기어가 부하를 견딜 수 있고 시간이 지남에 따라 정밀도를 유지하는 능력을 보장합니다.