정밀 직선베벨 기어 직선 베벨 기어는 자동차, 산업, 상업 및 자재 취급을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 직선 베벨 기어의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다. 직선 베벨 기어의 기타 응용 분야는 다음과 같습니다. 식품 통조림 및 포장 장비, 용접 위치 결정 장비, 잔디 및 정원 장비, 석유 및 가스 시장용 압축 시스템, 유체 제어밸브
이해스트레이트 베벨 기어

직선 베벨 기어 직선 톱니와 원뿔형으로 구별되는 특정 유형의 베벨 기어입니다. 이 기어는 90도 각도로 교차하는 축 사이에서 운동과 동력을 전달하는 데 사용됩니다. 운동 전달의 효율성과 정밀성 덕분에 직선 베벨 기어는 자동차 차동 장치부터 산업 기계에 이르기까지 다양한 용도에 적합합니다.

생산 과정

생산직선 베벨 기어여러 단계가 상호 연결되어 있으며, 각 단계는 장비의 최종 품질과 기능에 영향을 미칩니다. 생산 과정의 주요 단계는 다음과 같습니다.

1. 직선 베벨 기어 설계 및 엔지니어링:

이 과정은 꼼꼼한 설계와 엔지니어링으로 시작됩니다. 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하여 기어의 정확한 3D 모델을 생성하고 치수, 치형 및 기타 중요한 매개변수를 지정합니다. 엔지니어링 고려 사항에는 하중 분포, 치형 형상, 재료 선택 등이 포함됩니다. 일반적으로 이 과정은 고객이 직접 완료하며, 저희는 고객의 설계에 따라 기어를 맞춤 제작할 수 있도록 지원합니다.

2. 기어 절단:

기어 절삭은 직선 베벨 기어 생산의 기본 단계입니다. 기어 호빙 머신이나 기어 쉐이핑 머신과 같은 정밀 기계를 사용하여 기어 블랭크에 기어를 절삭합니다. 절삭 공정은 정확한 치형과 치 간격을 확보하기 위해 공구의 회전과 기어의 회전을 정밀하게 동기화해야 합니다.

3. 열처리:

기어의 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리가 사용됩니다. 열처리는 기어를 특정 온도로 가열한 후 급냉시키는 과정입니다. 열처리는 경도, 인성, 내마모성과 같은 바람직한 특성을 부여하여 기어의 내구성과 수명을 보장합니다.

4. 마무리 작업:

열처리 후 기어는 다양한 마무리 작업을 거칩니다. 이러한 작업에는 정밀한 치형 치수와 매끄러운 표면 마감을 얻기 위한 연삭, 래핑, 호닝 등이 포함될 수 있습니다. 이러한 작업의 목표는 마찰을 최소화하고, 맞물림 정확도를 향상시키며, 기어의 전반적인 성능을 향상시키는 것입니다.

5. 품질 관리:

생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 시행됩니다. 좌표측정기(CMM)와 같은 첨단 계측 장비를 사용하여 치수 정확도를 검증하고 설계 사양을 준수하는지 확인합니다. 치형 형상, 표면 조도 및 재료 특성 검사는 매우 중요합니다.

6. 조립 및 테스트:

경우에 따라 직선 베벨 기어는 더 큰 조립품의 일부로 사용됩니다. 기어는 시스템에 조심스럽게 조립되며, 시뮬레이션된 작동 조건에서 성능을 테스트합니다. 이 단계는 문제를 파악하고 기어가 의도한 대로 작동하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

과제와 기술

생산 중직선 베벨 기어복잡한 형상과 중요한 성능 요구 사항으로 인해 여러 가지 어려움이 있습니다. 정밀한 치형 프로파일을 확보하고, 적절한 정렬을 유지하며, 균일한 하중 분포를 보장하는 것은 제조업체가 직면한 과제 중 일부입니다.

이러한 과제를 극복하기 위해 첨단 제조 기술이 사용됩니다.

1. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공:

CNC 기계는 매우 정확하고 반복 가능한 기어 가공을 가능하게 하여 일관된 치형을 유지하고 편차를 최소화합니다. 또한 CNC 기술은 복잡한 형상의 가공과 특정 용도에 맞는 맞춤 제작을 가능하게 합니다.

2. 시뮬레이션 및 모델링:

시뮬레이션 소프트웨어를 통해 엔지니어는 실제 생산을 시작하기 전에 기어 성능을 예측할 수 있습니다. 이를 통해 시행착오를 줄이고 개발 주기를 단축하고 기어 설계를 최적화할 수 있습니다.

3. 고품질 소재:

적절한 기계적 특성을 지닌 고품질 소재를 사용하면 기어가 하중을 견뎌내고 시간이 지나도 정밀도를 유지할 수 있습니다.