이 원통형 기어의 전체 생산 공정은 다음과 같습니다.
1) 원료 20CrMnTi
1) 단조
2) 예열 정규화
3) 황삭
4) 마무리 회전
5) 기어 호빙
6) H로 침탄 열처리
7) 쇼트 블라스팅
8) OD 및 보어 연삭
9) 평기어 연삭
10) 청소
11) 마킹
패키지 및 창고
이 헬리컬 기어의 전체 생산 공정은 다음과 같습니다.
1) 원료 8620H 또는 16MnCr5
6) 열처리 침탄 58-62HRC
9) 헬리컬 기어 연삭
12) 포장 및 창고
이것헬리컬 기어샤프트는 유성 감속기에 사용되었습니다.
재질 16MnCr5, 열처리 침탄 처리, 경도 57-62HRC.
유성 기어 감속기는 광범위한 감속 기어비와 높은 동력 전달 효율로 공작 기계, 신 에너지 차량 및 항공기 등에 널리 사용됩니다.
우리는 모듈 0.5, 모듈 0.75, 모듈 1, Moule 1.25 미니 기어 샤프트 범위의 다양한 유형의 원추형 피니언 기어를 공급했습니다. 다음은 이 모듈 3 헬리컬 기어 샤프트의 전체 생산 공정입니다.1) 원료 18CrNiMo7-61) 단조2)예열 정규화3)황삭4) 마무리 터닝5)기어 호빙6) 열처리 침탄 58-62HRC7) 쇼트 블라스팅8)외경 및 보어 연삭9) 평기어 연삭10)청소11) 마킹12) 포장 및 창고
이 헬리컬 기어 세트는 연삭 가공을 통해 얻은 고정밀 DIN6 감속기에 사용되었습니다. 재질 : 18CrNiMo7-6, 열처리 침탄, 경도 58-62HRC.M모듈 : 3
TEeth:헬리컬 기어의 경우 63, 헬리컬 샤프트의 경우 18입니다.ADIN3960에 따른 정확도 DIN6.
이것ex내부 스퍼 기어는 광산 장비에 사용되었습니다. 재질 : 20MnCr5, 열처리 침탄, 경도 58-62HRC. 중이닝장비란 광물 채광 및 농축 작업에 직접 사용되는 기계를 의미하며, 채광 기계 및 선광 기계를 포함합니다. 콘 크러셔 기어는 우리가 정기적으로 공급하는 기계 중 하나입니다.
DIN6은내부 헬리컬 기어. 일반적으로 높은 정확도를 충족하는 방법에는 두 가지가 있습니다.
1) 내접기어 호빙 + 연삭
2) 내부기어용 파워 스카이빙
그러나 작은 내부 헬리컬 기어의 경우 호빙 가공이 쉽지 않으므로 일반적으로 고정도 및 고효율을 충족하기 위해 파워 스카이빙을 수행합니다. 큰 내부 헬리컬 기어의 경우 호빙과 연삭 방법을 사용합니다. 파워 스카이빙 또는 연삭 후 42CrMo와 같은 중간 상자 강철은 질화 처리를 수행하여 경도와 저항을 높입니다.
건설기계에 사용되는 평기어 샤프트입니다. 변속기 기계의 기어 샤프트는 일반적으로 고품질 탄소강의 45 강, 합금강의 40Cr, 20CrMnTi 등으로 만들어집니다. 일반적으로 재료의 강도 요구 사항을 충족하고 내마모성이 좋습니다. 이 스퍼 기어 샤프트는 20MnCr5 저탄소 합금강으로 제작되었으며 58-62HRC로 침탄 처리되었습니다.
T헤세는 똑바로 땅을 팠어스퍼 기어 원통형 감속기어에 사용됩니다.,외부 평 기어에 속합니다. 그들은 연삭되었으며 고정밀도 정확도 ISO6-7입니다. 재질: 열처리 침탄 처리된 20MnCr5, 경도는 58-62HRC입니다. 연삭 공정은 소음을 줄이고 기어 수명을 늘립니다.
나선형 내부 링 기어는 파워 스카이빙 기술로 생산되었습니다. 소형 모듈 내부 링 기어의 경우 브로칭과 연삭 대신 파워 스카이빙을 수행하는 것이 좋습니다. 파워 스카이빙이 더 안정적이고 효율성도 높기 때문에 2-3분 정도 소요됩니다. 하나의 기어, 정확도는 열처리 전 ISO5-6, 열처리 후 ISO6이 될 수 있습니다.
모듈은 0.8, 치아:108입니다.
재질 : 42CrMo 플러스 QT,
열처리 : 질화
정확도: DIN6
이 헬리컬 링 기어 하우징은 로봇 기어박스에 사용되었으며, 헬리컬 링 기어는 유성 기어 드라이브 및 기어 커플링과 관련된 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 유성 기어 메커니즘에는 유성, 태양, 유성의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 입력과 출력으로 사용되는 샤프트의 유형과 모드에 따라 기어비와 회전 방향이 많이 변경됩니다.
이 나선형 내부 기어 하우징은 유성 감속기에 사용되었습니다. 모듈은 1, 치아: 108입니다.